У нас есть передовые устройства и комплексные средства контроля для проведения испытаний и проверки качества нашей продукции, такие как большой цифровой спектрометр с прямым считыванием, дефектоскоп, анализатор азота и гидроксида, универсальная испытательная машина, низкотемпературная ударная испытательная машина -60 ℃, Zeiss микроскоп и другое оборудование более ста комплектов. Некоторое оборудование выглядит следующим образом:
* Анализатор углерода / серы
ELTRA CS-2000 - единственный на рынке анализатор для определения углерода и серы как в органических, так и в неорганических образцах. Для этого CS-2000 оборудован как индукционной печью, так и печью сопротивления, охватывающей весь спектр анализа углерода и серы. CS-2000 доступен с четырьмя независимыми инфракрасными ячейками, которые позволяют проводить точный и одновременный анализ высоких и низких концентраций углерода и / или серы. Чувствительность ячеек можно настроить индивидуально, выбрав длину инфракрасных лучей, чтобы обеспечить оптимальный диапазон измерения для каждого приложения.
* Тест на твердость
Твердость измеряет сопротивление образца деформации материала из-за постоянной сжимающей нагрузки от острого предмета. Испытания основаны на основных предпосылках измерения критических размеров вмятины, оставленной индентором с заданными размерами и нагрузкой. Мы измеряем твердость по шкалам Роквелла, Виккерса и Бринелля.
*Тест на растяжку
Испытание на растяжение, при котором образец подвергается контролируемому растяжению до разрушения. Результаты теста обычно используются для выбора материала для применения, для контроля качества и для прогнозирования того, как материал будет реагировать на другие типы сил. Свойства, которые непосредственно измеряются с помощью испытания на растяжение, включают предел прочности на разрыв, максимальное удлинение и уменьшение площади.
* Испытание на удар
Цель испытания на удар - измерить способность объекта противостоять высокоскоростной нагрузке. Обычно это рассматривается как два объекта, ударяющиеся друг о друга с большой относительной скоростью. Способность детали или материала противостоять ударам часто является одним из определяющих факторов срока службы детали или пригодности указанного материала для конкретного применения. Испытания на удар чаще всего состоят из конфигураций образцов по Шарпи и IZOD.
* Спектральный тест
Мы проводим спектральные испытания при нагревании сырья, партии кованых и термообработанных за одну партию, чтобы установить, что произведенный продукт соответствует указанному химическому составу.
* UT Test
Ультразвуковой контроль (УЗ) - это семейство методов неразрушающего контроля, основанных на распространении ультразвуковых волн в испытуемом объекте или материале. В наиболее распространенных приложениях UT очень короткие ультразвуковые импульсные волны с центральными частотами в диапазоне от 0,1 до 15 МГц, а иногда и до 50 МГц, передаются в материалы для обнаружения внутренних дефектов или для определения характеристик материалов. Типичным примером является ультразвуковое измерение толщины, при котором проверяется толщина объекта испытаний, например, для контроля коррозии труб.
