Fejlett eszközzel és teljes ellenőrzési eszközökkel végezzük a tesztelést, és győződjünk meg termékeink minőségéről, mint például a nagy digitális közvetlen leolvasású spektrométer, hibadetektor, nitrogén- és hidroxid-analizátor, univerzális tesztgép, -60 ℃ alacsony hőmérsékletű ütközésmérő gép, Zeiss mikroszkóp és más, több mint száz készletből álló berendezés. Néhány berendezés a következő:
* Szén / kén elemző
Az ELTRA CS-2000 az egyetlen elemző a piacon a szén és a kén meghatározására szerves és szervetlen mintákban. Erre a célra a CS-2000 mind indukciós, mind ellenállókemencével van felszerelve, amely lefedi a szén- és kénelemzés teljes skáláját. A CS-2000 akár négy független infravörös cellával is elérhető, amelyek lehetővé teszik a magas és alacsony szén- és / vagy kénkoncentrációk pontos és egyidejű elemzését. A cellák érzékenysége egyedileg testreszabható az infravörös utak hosszának megválasztásával, hogy biztosítsuk az egyes alkalmazások optimális mérési tartományát.
* Keménységi teszt
A keménység egy minta élességi tárgy állandó nyomóterheléséből adódó anyag deformációval szembeni ellenállását méri. A tesztek azon az alapfeltevésen alapulnak, hogy mérni lehessen a bemélyedés kritikus méreteit egy speciálisan méretezett és terhelt bemélyedő által. A keménységet mérjük Rockwell, Vickers & Brinell mérlegeken.
*Szakítópróba
Szakítóvizsgálat, amelynek során a mintát meghibásodásig szabályozott feszültségnek vetik alá. A teszt eredményeit általában felhasználják az anyag kiválasztásához egy alkalmazáshoz, a minőség-ellenőrzéshez és annak megjóslásához, hogy egy anyag hogyan reagál más típusú erők hatására. A húzópróbával közvetlenül mért tulajdonságok a végső szakítószilárdság, a maximális megnyúlás és a terület csökkenése.
* Hatásvizsgálat
Az ütésteszt célja annak mérése, hogy az objektum képes ellenállni a nagy terhelésnek. Általában úgy gondolják, hogy két tárgy nagy, relatív sebességgel ütközik egymással. Egy alkatrész vagy anyag képessége, hogy ellenálljon a becsapódásnak, gyakran az egyik meghatározó tényező egy alkatrész élettartamában, vagy abban, hogy a kijelölt anyag alkalmas-e egy adott alkalmazásra. Az ütésvizsgálat leggyakrabban a Charpy és az IZOD minta konfigurációiból áll.
* Spektroteszt
Spektortesztet hajtunk végre nyersanyaghőn, sok darabon kovácsolt és hőkezelt egy tételben annak megállapítására, hogy a gyártott termék megfelel-e a meghatározott kémiai összetételnek.
* UT teszt
Az ultrahangos tesztelés (UT) a roncsolásmentes vizsgálati technikák családja, amely az ultrahanghullámok terjedésén alapszik a vizsgált tárgyban vagy anyagban. A leggyakoribb UT alkalmazásokban nagyon rövid, 0,1-15 MHz-ig, esetenként 50 MHz-ig terjedő középfrekvenciájú ultrahangos impulzushullámokat továbbítanak az anyagokba a belső hibák észlelésére vagy az anyagok jellemzésére. Gyakori példa az ultrahangos vastagságmérés, amely teszteli a tesztobjektum vastagságát, például a csőmunka korróziójának figyelemmel kísérésére.
