Wir verfügen über fortschrittliche Geräte und vollständige Inspektionsmittel, um Tests durchzuführen und die Qualität unserer Produkte sicherzustellen, wie z. B. das große digitale direkt ablesbare Spektrometer, der Fehlerdetektor, der Stickstoff- und Hydroxidanalysator, das Universalprüfgerät und das Niedertemperatur-Schlagprüfgerät Zeiss Mikroskop und andere Geräte mit mehr als hundert Sätzen. Einige Ausrüstungen sind wie folgt:
* Kohlenstoff / Schwefel-Analysator
Der CS-2000 von ELTRA ist der einzige Analysator auf dem Markt zur Bestimmung von Kohlenstoff und Schwefel in organischen und anorganischen Proben. Zu diesem Zweck ist der CS-2000 sowohl mit einem Induktions- als auch einem Widerstandsofen ausgestattet, der den gesamten Bereich der Kohlenstoff- und Schwefelanalyse abdeckt. Der CS-2000 ist mit bis zu vier unabhängigen Infrarotzellen erhältlich, die die präzise und gleichzeitige Analyse hoher und niedriger Kohlenstoff- und / oder Schwefelkonzentrationen ermöglichen. Die Empfindlichkeit der Zellen kann individuell angepasst werden, indem die Länge der IR-Pfade ausgewählt wird, um den optimalen Messbereich für jede Anwendung sicherzustellen.
*Härtetest
Die Härte misst den Widerstand einer Probe gegen Materialverformung aufgrund einer konstanten Druckbelastung durch ein scharfes Objekt. Die Tests basieren auf der Grundvoraussetzung, die kritischen Abmessungen einer Vertiefung zu messen, die von einem speziell dimensionierten und belasteten Eindringkörper hinterlassen wird. Wir messen die Härte auf Rockwell-, Vickers & Brinell-Skalen.
* Zugversuch
Zugversuch, bei dem eine Probe bis zum Versagen einer kontrollierten Spannung ausgesetzt wird. Die Testergebnisse werden üblicherweise verwendet, um ein Material für eine Anwendung auszuwählen, um die Qualität zu kontrollieren und um vorherzusagen, wie ein Material unter anderen Arten von Kräften reagieren wird. Eigenschaften, die direkt über einen Zugversuch gemessen werden, sind Zugfestigkeit, maximale Dehnung und Flächenreduzierung.
* Schlagprüfung
Der Zweck der Schlagprüfung besteht darin, die Fähigkeit eines Objekts zu messen, einer Belastung mit hoher Geschwindigkeit zu widerstehen. Es wird normalerweise als zwei Objekte betrachtet, die mit hoher relativer Geschwindigkeit aufeinander treffen. Die Fähigkeit eines Teils oder Materials, Stößen zu widerstehen, ist häufig einer der bestimmenden Faktoren für die Lebensdauer eines Teils oder für die Eignung eines bestimmten Materials für eine bestimmte Anwendung. Die Schlagprüfung besteht am häufigsten aus Charpy- und IZOD-Probenkonfigurationen.
* Spektraltest
Wir führen einen Spektro-Test mit Rohstoffwärme durch, viel geschmiedet und wärmebehandelt in einer Charge, um festzustellen, dass das hergestellte Produkt der angegebenen chemischen Zusammensetzung entspricht.
* UT-Test
Ultraschallprüfung (UT) ist eine Familie zerstörungsfreier Prüftechniken, die auf der Ausbreitung von Ultraschallwellen in dem getesteten Objekt oder Material basieren. In den meisten gängigen UT-Anwendungen werden sehr kurze Ultraschall-Pulswellen mit Mittenfrequenzen von 0,1 bis 15 MHz und gelegentlich bis zu 50 MHz in Materialien übertragen, um interne Fehler zu erkennen oder Materialien zu charakterisieren. Ein häufiges Beispiel ist die Ultraschalldickenmessung, bei der die Dicke des Prüflings getestet wird, um beispielsweise die Korrosion der Rohrleitungen zu überwachen.
