Nous avons un appareil avancé et des moyens d'inspection complets pour faire des tests et nous assurer de la qualité de nos produits, tels que le grand spectromètre numérique à lecture directe, le détecteur de défauts, l'analyseur d'azote et d'hydroxyde, la machine d'essai universelle, -60 ℃ machine d'essai d'impact à basse température, Zeiss microscope et autres équipements de plus de cent ensembles. Certains équipements sont les suivants:
* Analyseur de carbone / soufre
Le CS-2000 d'ELTRA est le seul analyseur sur le marché pour la détermination du carbone et du soufre dans les échantillons organiques et inorganiques. À cette fin, le CS-2000 est équipé à la fois d'un four à induction et d'un four à résistance couvrant toute la gamme d'analyse du carbone et du soufre. Le CS-2000 est disponible avec jusqu'à quatre cellules infrarouges indépendantes, qui permettent l'analyse précise et simultanée des concentrations élevées et faibles de carbone et / ou de soufre. La sensibilité des cellules peut être personnalisée individuellement en sélectionnant la longueur des trajets IR pour garantir la plage de mesure optimale pour chaque application.
*Test de duretée
La dureté mesure la résistance d'un échantillon à la déformation du matériau due à une charge de compression constante d'un objet pointu. Les tests fonctionnent sur le principe de base de la mesure des dimensions critiques d'une indentation laissée par un pénétrateur spécifiquement dimensionné et chargé. Nous mesurons la dureté sur des échelles Rockwell, Vickers et Brinell.
*Essai de traction
Test de traction dans lequel un échantillon est soumis à une tension contrôlée jusqu'à rupture. Les résultats du test sont couramment utilisés pour sélectionner un matériau pour une application, pour le contrôle de la qualité et pour prédire comment un matériau réagira sous d'autres types de forces. Les propriétés qui sont directement mesurées par un essai de traction sont la résistance à la traction ultime, l'allongement maximal et la réduction de la surface.
* Test d'impact
Le but des tests d'impact est de mesurer la capacité d'un objet à résister à une charge à haute vitesse. Il est généralement pensé en termes de deux objets se frappant à des vitesses relatives élevées. La capacité d'une pièce ou d'un matériau à résister aux chocs est souvent l'un des facteurs déterminants de la durée de vie d'une pièce ou de l'adéquation d'un matériau désigné pour une application particulière. Les tests d'impact consistent le plus souvent en configurations d'échantillons Charpy et IZOD.
* Test spectro
Nous effectuons des tests spectroscopiques sur la chaleur de la matière première, un lot forgé et traité thermiquement en un seul lot pour établir que le produit fabriqué est conforme à la composition chimique spécifiée.
* Test UT
Le contrôle par ultrasons (UT) est une famille de techniques de contrôle non destructif basées sur la propagation d'ondes ultrasonores dans l'objet ou le matériau testé. Dans la plupart des applications UT courantes, des ondes ultrasonores très courtes avec des fréquences centrales allant de 0,1 à 15 MHz, et parfois jusqu'à 50 MHz, sont transmises dans les matériaux pour détecter les défauts internes ou pour caractériser les matériaux. Un exemple courant est la mesure d'épaisseur par ultrasons, qui teste l'épaisseur de l'objet d'essai, par exemple, pour surveiller la corrosion de la tuyauterie.
