Ние имаме усъвършенствани устройства и средства за пълна проверка, за да направим тестване и да се уверим, че качеството на нашите продукти, като големият дигитален спектрометър за директно отчитане, дефектоскоп, анализатор на азот и хидроксид, универсална машина за тестване, машина за изпитване на удар с ниска температура -60,, Zeiss микроскоп и други съоръжения от повече от сто комплекта. Някои съоръжения са както следва:
* Анализатор на въглерод / сяра
CS-2000 на ELTRA е единственият анализатор на пазара за определяне на въглерод и сяра в органични, както и неорганични проби. За тази цел CS-2000 е оборудван както с индукционна, така и с резистентна пещ, покриваща пълната гама анализ на въглерода и сярата. CS-2000 се предлага с до четири независими инфрачервени клетки, които позволяват прецизен и едновременен анализ на високи и ниски концентрации на въглерод и / или сяра. Чувствителността на клетките може да се персонализира индивидуално, като се избере дължината на IR-пътеките, за да се осигури оптималният обхват на измерване за всяко приложение.
* Тест за твърдост
Твърдостта измерва устойчивостта на пробата към деформация на материала поради постоянно натоварване от компресия от остър предмет. Тестовете работят върху основната предпоставка за измерване на критичните размери на вдлъбнатината, оставена от специално оразмерен и натоварен индентор. Измерваме твърдостта на скалите на Rockwell, Vickers & Brinell.
* Тест на опън
Изпитване на опън, при което пробата се подлага на контролирано напрежение до повреда. Резултатите от теста обикновено се използват за избор на материал за приложение, за контрол на качеството и за прогнозиране на това как даден материал ще реагира при други видове сили. Свойствата, които се измерват директно чрез изпитване на опън, са максимална якост на опън, максимално удължение и намаляване на площта.
* Тест за въздействие
Целта на изпитването за удар е да се измери способността на обекта да се противопостави на високоскоростното натоварване. Обикновено се мисли като два обекта, които се удрят помежду си с високи относителни скорости. Способността на част или материал да се противопоставят често е един от определящите фактори в експлоатационния живот на част или в пригодността на определен материал за конкретно приложение. Изпитването на удар най-често се състои от конфигурации на Charpy и IZOD Specimen.
* Спектро тест
Извършваме спектро тест на топлинна суровина, много кована и термично обработена в една партида, за да установим, че произведеният продукт съответства на определения химичен състав.
* UT тест
Ултразвуковото тестване (UT) е семейство техники за неразрушаващо изпитване, основаващи се на разпространението на ултразвукови вълни в тествания обект или материал. В най-често срещаните UT приложения много къси ултразвукови импулсни вълни с централни честоти в диапазона от 0,1-15 MHz и от време на време до 50 MHz се предават в материали за откриване на вътрешни недостатъци или за характеризиране на материали. Често срещан пример е ултразвуковото измерване на дебелината, което тества дебелината на тестовия обект, например, за да се следи корозията на работата на тръбите.
