大型デジタル直読顕微鏡、傷検知器、窒素・水酸化物分析機、万能試験機、-60℃低温衝撃試験機、ツァイスなど、高度な装置と完全な検査手段で試験を行い、製品の品質を確認しています。 100セット以上の顕微鏡およびその他の機器。 いくつかの機器は次のとおりです。
*カーボン/硫黄分析装置
ELTRAのCS-2000は、有機および無機サンプル中の炭素と硫黄を測定するための市場で唯一の分析装置です。 この目的のために、CS-2000には、炭素および硫黄の分析の全範囲をカバーする誘導炉と抵抗炉の両方が装備されています。 CS-2000は、最大4つの独立した赤外線セルで利用でき、高および低炭素および/または硫黄濃度の正確かつ同時の分析を可能にします。 セルの感度は、IRパスの長さを選択することで個別にカスタマイズでき、各アプリケーションに最適な測定範囲を確保します。
*硬度テスト
硬度は、鋭利な物体からの一定の圧縮荷重による材料の変形に対するサンプルの抵抗を測定します。 テストは、特定の寸法と荷重がかけられた圧子によって残された圧痕の重要な寸法を測定するという基本的な前提で機能します。 Rockwell、Vickers、Brinellスケールで硬度を測定しています。
*引張試験
サンプルが破損するまで制御された張力にさらされる引張試験。 テストの結果は、通常、アプリケーションの材料の選択、品質管理、および他のタイプの力の下での材料の反応を予測するために使用されます。 引張試験によって直接測定される特性は、極限引張強さ、最大伸び、および面積の減少です。
*衝撃試験
衝撃試験の目的は、高速荷重に耐える物体の能力を測定することです。 これは通常、2つのオブジェクトが高い相対速度で互いに衝突するという観点から考えられます。 衝撃に耐える部品または材料の能力は、多くの場合、部品の耐用年数、または特定の用途に対する指定された材料の適合性を決定する要因の1つです。 衝撃試験は、最も一般的にはシャルピーおよびアイゾット試験片の構成で構成されます。
*スペクトルテスト
原材料の熱、大量の鍛造、熱処理を1回のバッチで行って、製造された製品が指定された化学組成に適合していることを確認するための分光試験を行っています。
* UTテスト
超音波検査（UT）は、検査対象または材料内の超音波の伝播に基づく非破壊検査技術のファミリーです。 最も一般的なUTアプリケーションでは、中心周波数が0.1〜15 MHz、場合によっては最大50 MHzの非常に短い超音波パルス波が材料に送信され、内部の欠陥を検出したり、材料の特性を調べたりします。 一般的な例は、超音波厚さ測定です。これは、たとえば、配管の腐食を監視するために、テストオブジェクトの厚さをテストします。
