Máme pokročilé zařízení a kompletní kontrolní prostředky pro testování a zajištění kvality našich produktů, jako je velký digitální spektrometr s přímým odečtem, detektor defektů, analyzátor dusíku a hydroxidu, univerzální testovací stroj, testovací stroj s nízkými teplotami -60 °, Zeiss mikroskop a další zařízení více než sto sad. Některá zařízení jsou následující:
* Analyzátor uhlíku / síry
CS-2000 společnosti ELTRA je jediným analyzátorem na trhu pro stanovení uhlíku a síry v organických i anorganických vzorcích. Za tímto účelem je CS-2000 vybaven jak indukční, tak odporovou pecí pokrývající celou škálu analýzy uhlíku a síry. Model CS-2000 je k dispozici až se čtyřmi nezávislými infračervenými články, které umožňují přesnou a současnou analýzu vysokých a nízkých koncentrací uhlíku a / nebo síry. Citlivost buněk lze individuálně upravit výběrem délky IR cest, aby byl zajištěn optimální rozsah měření pro každou aplikaci.
* Zkouška tvrdosti
Tvrdost měří odolnost vzorku proti deformaci materiálu v důsledku konstantního tlakového zatížení ostrého předmětu. Testy pracují na základním předpokladu měření kritických rozměrů odsazení zanechaného konkrétně dimenzovaným a načteným indentorem. Měříme tvrdost na stupnicích Rockwell, Vickers & Brinell.
* Zkouška tahem
Zkouška tahem, při které je vzorek vystaven kontrolovanému napětí až do selhání. Výsledky testu se běžně používají k výběru materiálu pro aplikaci, ke kontrole kvality a k předpovědi, jak bude materiál reagovat při jiných typech sil. Vlastnosti, které se přímo měří tahovou zkouškou, jsou konečná pevnost v tahu, maximální prodloužení a zmenšení plochy.
* Rázový test
Účelem nárazového testování je změřit schopnost objektu odolat vysokorychlostnímu zatížení. Obvykle se o něm uvažuje, pokud jde o dva objekty, které do sebe narážejí vysokou relativní rychlostí. Schopnost součásti nebo materiálu odolávat nárazům je často jedním z určujících faktorů v životnosti součásti nebo ve vhodnosti určeného materiálu pro konkrétní aplikaci. Impaktní testování se nejčastěji skládá z konfigurací vzorků Charpy a IZOD.
* Spectro test
Provádíme spektroskopický test na teplo suroviny, hodně kované a tepelně zpracované v jedné dávce, abychom zjistili, zda je vyrobený produkt ve shodě se specifikovaným chemickým složením.
* Test UT
Ultrazvukové testování (UT) je skupina nedestruktivních testovacích technik založených na šíření ultrazvukových vln v testovaném objektu nebo materiálu. V nejběžnějších UT aplikacích se do materiálů přenášejí velmi krátké ultrazvukové pulzní vlny se středními frekvencemi od 0,1 do 15 MHz a občas až do 50 MHz, aby detekovaly vnitřní nedostatky nebo charakterizovaly materiály. Běžným příkladem je ultrazvukové měření tloušťky, které testuje tloušťku testovaného objektu, například za účelem sledování koroze potrubí.
