Ons het gevorderde toestelle en volledige inspeksiemiddele om te toets en seker te maak dat die kwaliteit van ons produkte is, soos die groot digitale direkleesspektrometer, foutdetektor, stikstof- en hidroksiedontleder, universele toetsmasjien, -60 ℃ impakstoetsmasjien met lae temperatuur, Zeiss mikroskoop en ander toerusting van meer as honderd stelle. Sommige toerusting is soos volg:
* Koolstof / swawel-analiseerder
ELTRA se CS-2000 is die enigste ontleder op die mark vir die bepaling van koolstof en swael in organiese sowel as anorganiese monsters. Vir hierdie doel is die CS-2000 toegerus met sowel 'n induksie- as 'n weerstandsoond wat die volledige reeks koolstof- en swaelontledings dek. Die CS-2000 is beskikbaar met tot vier onafhanklike infrarooi selle, wat die akkurate en gelyktydige analise van hoë en lae koolstof- en / of swaelkonsentrasies moontlik maak. Die sensitiwiteit van die selle kan individueel aangepas word deur die lengte van die IR-bane te kies om die optimale meetbereik vir elke toepassing te verseker.
* Hardheidstoets
Hardheid meet die weerstand van 'n monster teen materiaalvervorming as gevolg van 'n konstante druklas van 'n skerp voorwerp. Die toetse werk op die basiese uitgangspunt om die kritieke afmetings van 'n inspringing te meet wat deur 'n spesifiek gedimensioneerde en gelaaide inspringing gelaat word. Ons meet die hardheid op die skaal van Rockwell, Vickers & Brinell.
* Trektoets
Trektoets waarin 'n monster aan 'n beheerde spanning onderwerp word totdat dit misluk. Die resultate van die toets word gewoonlik gebruik om 'n materiaal vir 'n toepassing te kies, vir gehaltebeheer en om te voorspel hoe 'n materiaal onder ander soorte kragte sal reageer. Eienskappe wat direk met behulp van 'n trektoets gemeet word, is die uiteindelike treksterkte, maksimum verlenging en vermindering van oppervlakte.
* Impaktoets
Die doel van impakstoetsing is om die vermoë van 'n voorwerp om hoë belasting te weerstaan te meet. Daar word gewoonlik daaraan gedink in terme van twee voorwerpe wat mekaar teen hoë relatiewe snelhede tref. Die vermoë van 'n onderdeel of materiaal om impak te weerstaan, is dikwels een van die bepalende faktore in die lewensduur van 'n onderdeel, of die geskiktheid van 'n aangewese materiaal vir 'n spesifieke toepassing. Impaktoetsing bestaan meestal uit Charpy- en IZOD-monsterkonfigurasies.
* Spectro-toets
Ons doen 'n spektro-toets op hitte van grondstowwe, baie gesmee en hittebehandeld in een groep om vas te stel dat die vervaardigde produk in ooreenstemming is met die gespesifiseerde chemiese samestelling.
* UT-toets
Ultrasoniese toetsing (UT) is 'n familie van nie-vernietigende toetstegnieke gebaseer op die voortplanting van ultrasoniese golwe in die voorwerp of materiaal wat getoets word. In die meeste algemene UT-toepassings word baie kort ultrasoniese polsgolwe met middelfrekwensies wat wissel van 0,1-15 MHz, en soms tot 50 MHz, in materiale oorgedra om interne foute op te spoor of om materiale te karakteriseer. 'N Algemene voorbeeld is meting van ultrasoniese dikte, wat die dikte van die toetsvoorwerp toets, byvoorbeeld om korrosie van pypwerk te monitor.
