AISI 4340 Stål | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI 4340 Stål |  36CrNiMo4 |  1,6511 |  EN24 |  817M40 |  SNCM439

Kort beskrivning:

AISI 4340 stål är ett medium kol, låglegerat stål känd för sin seghet andstrength i relativt stora sektioner. AISI 4340 är också ett slags ofnickel krommolybdenstål. 4340 legerat stål är generallysupplied härdat och anlöpt i drag intervallet 930-1080 Mpa.Pre härdat och anlöpt 4340 stål kan vara ytterligare yta härdas genom flarn- eller induktionshärdning och genom nitrering. Den 4340 stål har goodshock och slagtålighet samt slitage och nötning Motstånds ...


  • Längd: 3-5.8mm eller anpassning
  • Yta: svart, skalade eller grov vände
  • Värmebehandling: luftkylning, normaliserade, glödgas, Q & T
  • Smältning process: EAF + LF + VD
  • Produktdetalj

    produkt~~POS=TRUNC

    AISI 4340 stål

    är ett medium kol, låglegerat stål känd för sin seghet och
    styrka i relativt stora sektioner. AISI 4340 är också en typ av
    nickelkrommolybdenstål. 4340 legerat stål i allmänhet
    levereras härdat och anlöpt i drag intervallet 930-1080 MPa.
    Pre härdat och anlöpt 4340 stål kan vara ytterligare yta härdas genom

    flarn- eller induktionshärdning och genom nitrering. Den 4340 stål har god
    chock och slagbeständighet samt slitage och nötningsbeständighet i
    härdat tillstånd. AISI 4340 stålegenskaper erbjuda god duktilitet
    i glödgat tillstånd, så att den kan böjas eller formas. Fusion och
    motståndssvetsning är också möjligt med våra 4340 legerat stål. ASTM 4340

    material används ofta där andra legeringsstål inte har
    härdbarhet för att ge den styrka som krävs. För högt belastade delar
    är utmärkt val. AISI 4340 stållegering kan också bearbetas av
    alla brukliga metoder.


    På grund av tillgänglighet ASTM 4340 stål är ofta ersättas
    med europeiska baserade standarder 817M40 / EN24 och 1,6511 / 36CrNiMo4 eller Japan
    baserad SNCM439 stål. Du har detaljerade uppgifter om 4340 stål nedan.

    1. AISI 4340 Stål Specificering och relevanta standarder

    Land usa storbritannien storbritannien japan
    Standard ASTM A29 EN 10250 BS 970 JIS G4103
    Betyg 4340 36CrNiMo4 /
    1,6511
    EN24 / 817M40 SNCM 439 / SNCM8

    2. ASTM 4340 Stål Och Equilvalents Kemisk komposition

    Standard Kvalitet C mn P S Si Ni cr Mo
    ASTM A29 4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,035 0,040 0,15-0,35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30
    EN 10250 36CrNiMo4 /
    1,6511
    0,32-0,40 0,50-0,80 0,035 0,035 ≦ 0,40 0,90-1,20 0,90-1,2 0,15-0,30
    BS 970 EN24 / 817M40 0,36-0,44 0,45-0,70 0,035 0,040 0,1-0,40 ... 1,00-1,40 0,20-0,35
    JIS G4103 SNCM 439 / SNCM8 0,36-0,43 0,60-0,90 0,030 0,030 0,15-0,35 1,60-2,00 0,60-1,00 0,15-0,30

    3. AISI Alloy 4140 Stål Mekaniska egenskaper

    Mechannical Egenskaper

    (Värmebehandlingstillstånd)

    Skick Styrande sektions
    mm
    Draghållfasthet MPa Sträckgräns
    MPa
    Elong.
    %
    Izod Impact
    J
    Brinell
    -hårdhet
    T 250 850-1000 635 13 40 248-302
    T 150 850-1000 665 13 54 248-302
    U 100 930-1080 740 12 47 269-331

    V 63 1000-1150 835 12 47 293-352
    W 30 1080-1230 925 11 41 311-375
    X 30 1150-1300 1005 10 34 341-401

    Y 30 1230-1380 1080 10 24 363-429
    Z 30 1555- 1125 5 10 444-

    Termiska egenskaper

    Egenskaper Metrisk Kejserlig
    Värmeutvidgningskoefficient (20 ° C / 68 ° F, Specimen olja härdad, 600 ° C (1110 ° F) humör 12,3 ^ m / m ° C 6,83 μin / i ° F
    Termisk konduktivitet (typiskt stål) 44,5 W / mK 309 BTU i / hr.ft². ° F

    4. Smidning av 4340 Legerat stål

    Förvärma

    stålet 4340 första, värm upp till 1150 ° C - 1200 ° maximala C under smidning,
    håll tills temperaturen är likformig genom hela sektionen.

    Inte förfalska

    under 850 ° C. 4340 har goda smide egenskaper men försiktighet måste
    iakttas vid kylning stålet visar benägenhet för sprickbildning.
    Efter smide operation arbetsstycket bör kylas så långsamt som

    möjligt. Och kylning i i sand eller torr kalk rekommenderas etc.

    5. AISI 4340 Stål Grade Värmebehandling

    • Stress lindrande

    För

    för-härdat stål spänningsavlastande uppnås genom upphettning av stål 4340
    till mellan 500 till 550 ° C. Värm till 600 ° C - 650 ° C, håll tills temperaturen

    är likformig i hela sektionen, blöt i 1 timme per 25 mm sida,
    och svalna i stillastående luft.

    • glödgning

    En

    fullständig glödgning kan utföras vid 844 ° C (1550 F) följt av kontrollerad
    (ugn) kylning med en hastighet ej snabbare än 10 ° C (50 F) per timme ned till

    315 ° C (600 F). Från 315 ° C 600 F kan det vara luftkyld.

    • Härdning

    AISI

    4340 stållegering bör vara i det värmebehandlade eller normaliseras och
    värmebehandlat tillstånd före anlöpning. Anlöpningstemperaturen för
    beror på styrkan nivå önskas. För hållfasthetsnivåer i 260 -

    280 ksi intervall humör vid 232 ° C (450 F). För styrka i 125-200
    ksi intervall humör vid 510 ° C (950 F). Och inte mildra de 4340 stål om
    det är i 220-260 ksi styrka intervall som anlöp kan leda till
    försämring av slagtålighet för den här nivån av styrka.

    Anlöp bör undvikas om möjligt inom intervallet 250 ° C - 450 ° C på grund att temperera sprödhet.

    • Flame eller induktionshärdning

    Såsom nämnts ovan, för-härdat och anlöpt 4340 stänger eller stålplattor kan vara ytterligare yta härdas genom antingen de låga eller

    induktionshärdningsmetoder som resulterar i ett fall hårdhet över Rc 50. AISI 4340
    ståldelar bör upphettas så snabbt som möjligt för att det austenitiska
    temperaturområdet (830 ° C - 860 ° C) och som krävs behandlingsdjups följt av
    en omedelbar olja eller vattenkylning, beroende på hårdheten som krävs,
    arbetsstycket storlek / form och släcknings arrangemang.

    Efter
    släckning till hand varm, anlöpning vid 150 ° C - 200 ° C kommer att minska spänningar
    i fallet med minimal effekt på dess hårdhet.

    Alla de-uppkolat ytmaterialet måste först tas bort för att säkerställa bästa möjliga resultat.

    • nitrering

    Härdat

    och anlöpt 4340 legerat stål kan också nitreras, vilket ger en yta
    hårdhet av upp till Rc 60. Värm till 500 ° C - 530 ° C och håll under tillräcklig
    tid (från 10 till 60 timmar) för att utveckla djup fallet. Nitrering

    bör följas av långsam kylning (ingen utsläckning) reducera problemet med
    distorsion. De nitrerade klass 4340 material kan därför bearbetas
    till nästan slutlig storlek, vilket ger en liten slipmån bara. Draghållfastheten

    hos 4340 stålmaterialkärnan är oftast inte påverkas eftersom
    nitreringen temperaturintervall är i allmänhet under den ursprungliga
    anlöp använda temperaturen.

    Ythårdhet kan uppnås är 600 till 650HV.

    6. Bearbetbarhet

    Bearbetning

    görs bäst med stållegering 4340 i glödgat eller normaliseras
    och anlöpt tillstånd. Det kan lätt bearbetas genom alla konventionella
    metoder, såsom sågning, svarvning, borrning etc. Men i de höga
    hållfasthetsförhållanden 200 ksi eller högre maskinbearbetbarheten är bara från

    25% till 10% av den för legeringen i glödgat tillstånd.

    7. Svets

    Svetsning

    av stål 4340 i härdat och anlöpt tillstånd (som normalt
    medföljer), rekommenderas inte och bör undvikas om det alls är möjligt,
    på grund av risken av dämpning sprickbildning, eftersom de mekaniska egenskaperna
    kommer att ändras inom svetsvärmepåverkade zonen.

    Om svetsning

    skall utföras, värm till 200 till 300 ° C och bibehålla detta medan
    svetsning. Omedelbart efter svetsning påkänning lindra vid 550 till 650 ° C, före

    härdning och anlöpning.

    Om svetsning i härdat och
    anlöpt tillstånd verkligen är nödvändigt, då arbetsstycket, omedelbart

    vid kylning till hand varm, bör vara om möjligt avspänningsglödgas vid 15 ° C

    under den ursprungliga anlöpningstemperatur.

    8. Tillämpning av 4340 stål

    AISI

    4340 stål används i de flesta industrisektorer för tillämpningar som kräver
    högre styrka drag / utbyte än 4140 stål kan ge.

    Några typiska tillämpningar såsom:

    • Landningsställ

    • Bil,

    • Olje- och gasborrning,

    • smide,

    • Varm och kallformning,

    • Machine Building,

    • Överföra Systems, som kraftöverförings kugghjul och axlar.

    • Allmänna

      verkstadsindustrin och strukturella användningstillämpningar, såsom: tunga
      duty axlar, kugghjul, axlar, spindlar, kopplingar, pins, chuckar, mögel etc.


  • Tidigare:
  • Nästa:
  • Skicka ditt meddelande till oss:

    Förfrågan nu
    • * CAPTCHA: Välj den House

    Relaterade produkter

    Förfrågan nu
    • * CAPTCHA: Välj den bil