AISI 4340 Stål | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI 4340 stål

är ett medium kol, låglegerat stål känd för sin seghet och
styrka i relativt stora sektioner. AISI 4340 är också en typ av
nickelkrommolybdenstål. 4340 legerat stål i allmänhet
levereras härdat och anlöpt i drag intervallet 930-1080 MPa.
Pre härdat och anlöpt 4340 stål kan vara ytterligare yta härdas genom

flarn- eller induktionshärdning och genom nitrering. Den 4340 stål har god
chock och slagbeständighet samt slitage och nötningsbeständighet i
härdat tillstånd. AISI 4340 stålegenskaper erbjuda god duktilitet
i glödgat tillstånd, så att den kan böjas eller formas. Fusion och
motståndssvetsning är också möjligt med våra 4340 legerat stål. ASTM 4340

material används ofta där andra legeringsstål inte har
härdbarhet för att ge den styrka som krävs. För högt belastade delar
är utmärkt val. AISI 4340 stållegering kan också bearbetas av
alla brukliga metoder.

På grund av tillgänglighet ASTM 4340 stål är ofta ersättas
med europeiska baserade standarder 817M40 / EN24 och 1,6511 / 36CrNiMo4 eller Japan
baserad SNCM439 stål. Du har detaljerade uppgifter om 4340 stål nedan.

1. AISI 4340 Stål Specificering och relevanta standarder

2. ASTM 4340 Stål Och Equilvalents Kemisk komposition

3. AISI Alloy 4140 Stål Mekaniska egenskaper

Termiska egenskaper

4. Smidning av 4340 Legerat stål

Förvärma

stålet 4340 första, värm upp till 1150 ° C - 1200 ° maximala C under smidning,
håll tills temperaturen är likformig genom hela sektionen.

Inte förfalska

under 850 ° C. 4340 har goda smide egenskaper men försiktighet måste
iakttas vid kylning stålet visar benägenhet för sprickbildning.
Efter smide operation arbetsstycket bör kylas så långsamt som

möjligt. Och kylning i i sand eller torr kalk rekommenderas etc.

5. AISI 4340 Stål Grade Värmebehandling

• Stress lindrande

För

för-härdat stål spänningsavlastande uppnås genom upphettning av stål 4340
till mellan 500 till 550 ° C. Värm till 600 ° C - 650 ° C, håll tills temperaturen

är likformig i hela sektionen, blöt i 1 timme per 25 mm sida,
och svalna i stillastående luft.

• glödgning

En

fullständig glödgning kan utföras vid 844 ° C (1550 F) följt av kontrollerad
(ugn) kylning med en hastighet ej snabbare än 10 ° C (50 F) per timme ned till

315 ° C (600 F). Från 315 ° C 600 F kan det vara luftkyld.

• Härdning

AISI

4340 stållegering bör vara i det värmebehandlade eller normaliseras och
värmebehandlat tillstånd före anlöpning. Anlöpningstemperaturen för
beror på styrkan nivå önskas. För hållfasthetsnivåer i 260 -

280 ksi intervall humör vid 232 ° C (450 F). För styrka i 125-200
ksi intervall humör vid 510 ° C (950 F). Och inte mildra de 4340 stål om
det är i 220-260 ksi styrka intervall som anlöp kan leda till
försämring av slagtålighet för den här nivån av styrka.

Anlöp bör undvikas om möjligt inom intervallet 250 ° C - 450 ° C på grund att temperera sprödhet.

• Flame eller induktionshärdning

Såsom nämnts ovan, för-härdat och anlöpt 4340 stänger eller stålplattor kan vara ytterligare yta härdas genom antingen de låga eller

induktionshärdningsmetoder som resulterar i ett fall hårdhet över Rc 50. AISI 4340
ståldelar bör upphettas så snabbt som möjligt för att det austenitiska
temperaturområdet (830 ° C - 860 ° C) och som krävs behandlingsdjups följt av
en omedelbar olja eller vattenkylning, beroende på hårdheten som krävs,
arbetsstycket storlek / form och släcknings arrangemang.

Efter
släckning till hand varm, anlöpning vid 150 ° C - 200 ° C kommer att minska spänningar
i fallet med minimal effekt på dess hårdhet.

Alla de-uppkolat ytmaterialet måste först tas bort för att säkerställa bästa möjliga resultat.

• nitrering

Härdat

och anlöpt 4340 legerat stål kan också nitreras, vilket ger en yta
hårdhet av upp till Rc 60. Värm till 500 ° C - 530 ° C och håll under tillräcklig
tid (från 10 till 60 timmar) för att utveckla djup fallet. Nitrering

bör följas av långsam kylning (ingen utsläckning) reducera problemet med
distorsion. De nitrerade klass 4340 material kan därför bearbetas
till nästan slutlig storlek, vilket ger en liten slipmån bara. Draghållfastheten

hos 4340 stålmaterialkärnan är oftast inte påverkas eftersom
nitreringen temperaturintervall är i allmänhet under den ursprungliga
anlöp använda temperaturen.

Ythårdhet kan uppnås är 600 till 650HV.

6. Bearbetbarhet

Bearbetning

görs bäst med stållegering 4340 i glödgat eller normaliseras
och anlöpt tillstånd. Det kan lätt bearbetas genom alla konventionella
metoder, såsom sågning, svarvning, borrning etc. Men i de höga
hållfasthetsförhållanden 200 ksi eller högre maskinbearbetbarheten är bara från

25% till 10% av den för legeringen i glödgat tillstånd.

7. Svets

Svetsning

av stål 4340 i härdat och anlöpt tillstånd (som normalt
medföljer), rekommenderas inte och bör undvikas om det alls är möjligt,
på grund av risken av dämpning sprickbildning, eftersom de mekaniska egenskaperna
kommer att ändras inom svetsvärmepåverkade zonen.

Om svetsning

skall utföras, värm till 200 till 300 ° C och bibehålla detta medan
svetsning. Omedelbart efter svetsning påkänning lindra vid 550 till 650 ° C, före

härdning och anlöpning.

Om svetsning i härdat och
anlöpt tillstånd verkligen är nödvändigt, då arbetsstycket, omedelbart

vid kylning till hand varm, bör vara om möjligt avspänningsglödgas vid 15 ° C

under den ursprungliga anlöpningstemperatur.

8. Tillämpning av 4340 stål

AISI

4340 stål används i de flesta industrisektorer för tillämpningar som kräver
högre styrka drag / utbyte än 4140 stål kan ge.

Några typiska tillämpningar såsom:

• Landningsställ

• Bil,

• Olje- och gasborrning,

• smide,

• Varm och kallformning,

• Machine Building,

• Överföra Systems, som kraftöverförings kugghjul och axlar.

• Allmänna
  
  verkstadsindustrin och strukturella användningstillämpningar, såsom: tunga
  duty axlar, kugghjul, axlar, spindlar, kopplingar, pins, chuckar, mögel etc.