AISI 4340 сталь | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI сталь 4340

является средним содержанием углерода, низколегированной стали известны своей прочности и
прочности в относительно больших участках. AISI 4340 также один вид
никеля хрома молибден сталей. Легированной стали 4340 , как правило ,
поставляется закалке и отпуску в интервале при растяжении 930 - 1080 МПа.
Предварительно закаленные и отпущенные 4340 стали может быть дополнительно закалено поверхностью

пламени или индукционной закалкой и азотированием. Стало 4340 имеет хороший
шок и стойкость к ударным нагрузкам, а также износ и стойкость к истиранию в
затвердевшем состоянии. AISI 4340 стали свойства обеспечивают хорошую пластичность
в отожженном состоянии, что позволяет ему быть согнуты или формуют. Fusion и
сварка сопротивлением также возможно с нашей 4340 легированной стали. ASTM 4340

материала часто используется там , где другие легированные стали не имеет
прокаливаемости , чтобы дать силу , необходимую. Для сильно нагруженных деталей
это отличный выбор. AISI 4340 сталь также может быть обработана с помощью
всех обычных методов.

Из - за наличия марки стали ASTM 4340 часто подменяются
с европейскими стандартами на основе 817M40 / EN24 и 1,6511 / 36CrNiMo4 или Японии на
основе SNCM439 стали. У вас есть подробные данные о 4340 стал ниже.

1. AISI 4340 Спецификация стали и соответствующие стандарты

2. ASTM 4340 Стали и Equilvalents Химический состав

3. AISI Alloy 4140 сталь Механические свойства

Тепловые свойства

4. Подделка 4340 легированной стали

Предварительный нагрев

стали 4340 сначала нагревают до 1150 ° С - не более 1200 ° C для ковки,
удерживать до тех пор , пока температура не является равномерным по всей секции.

Не подделать

ниже 850 ° С. 4340 имеют хорошие характеристики , но ковочные необходимо соблюдать
осторожность при охлаждении , как сталь показывает склонность к образованию трещин.
После ковки операции обрабатываемая деталь должна быть охлаждена настолько медленно , насколько это

возможно. И охлаждение в песке или сухой извести рекомендуется т.д.

5. Лечение AISI 4340 Марка стали Термическая

• снятия напряжения

Для получения

предварительно закаленной стали снятия напряжения достигается путем нагрева стали 4340
в диапазоне от 500 до 550 ° С. Нагревают до 600 ° С - 650 ° С, удерживать до температуры

не является равномерным по всей секции, впитаться в течение 1 часа в 25 мм секции,
и охлаждать в неподвижном воздухе.

• отжиг

A

Полный Отжиг может быть сделано при 844 ° C (1550 F) с последующей регулируемой
(печи) охлаждение со скоростью не быстрее , чем 10 ° C (50 F) в час до

315 ° C (600 F). Из 315 ° C 600 F может быть с воздушным охлаждением.

• закал

AISI

4340 сталь должна быть в термообработанных или нормализованной и тепла
обработанного состояние перед отпуском. Температура отпуска для
зависит от уровня прочности желаемого. Для уровней прочности в 260 -

280 кг на квадратный дюйм диапазона нрав при 232 ° C (450 F). Для прочности в 125 - 200
кг на квадратный дюйм диапазона нрав при 510 ° C (950 F). И не умерить 4340 сталей , если
он находится в 220 - диапазон прочности KSI 260 , как закаливание может привести к
деградации ударопрочности для этого уровня прочности.

Закалка следует избегать, если это возможно в пределах диапазона 250 ° С - 450 ° C из-за отпускной хрупкости.

• Пламя или Индукционная Закалка

Как упоминалось выше, предварительно закаленной и 4340 стальных стержней или пластин может быть дополнительно закалены поверхность либо путем упрочнения пламени или индукционных

методов , приводящих к делу твердости свыше Rc 50. AISI 4340
стальных деталей следует нагревать как можно быстрее , чтобы аустенитная
диапазон температуры (830 ° с - 860 ° с) и требуемая глубина случая с последующим
немедленным масла или воды закалки, в зависимости от твердости , необходимой,
заготовки размера / формы и закалки механизмов.

После
закалки передать тепло, отпуск при 150 ° С - 200 ° С приведет к снижению напряжений
в случае с минимальным воздействием на его твердости.

Весь де-carburised поверхности материал должен сначала быть удален, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

• Азотирование

Закаленные

и отпуск стал сплавом 4340 может быть также азотированию, давая поверхностную
твердость до Rc 60. Тепла до 500 ° С - 530 ° С и удерживать в течение достаточного
времени (от 10 до 60 часов) , чтобы разработать глубину корпуса. Азотирование

следует с последующим медленным охлаждением (без резкого охлаждения) , уменьшая проблемы
искажения. Поэтому азотированный сорт 4340 материалы могут быть обработаны
практически до конечного размера, оставляя лишь небольшое шлифовальное пособие. На разрыв

Прочность материала сердечника 4340 стали, как правило , не влияет , так как
диапазон температур азотирования , как правило , ниже первоначальной
температуры отпуска используемой.

Твердость поверхности достижим 600 до 650HV.

6. Machinability

Обработка

лучше всего делать со сталью сплава 4340 в отожженном или нормализованном
и отпущенном состоянии. Он может быть легко обрабатывается всеми обычными
методами , такими как распиловка, токарная обработка, сверление и т.д. Однако в высоких
условиях прочности 200 KSI или более обрабатываемость только от

25% до 10% этого сплава в отожженном состоянии.

7. Сварка

Сварка

стали 4340 в закаленном и отпущенном состоянии (как это обычно
входит в комплект), не рекомендуется и следует избегать , если это вообще возможно,
из - за опасности закалочных трещин, так как механические свойства
будут изменяться в пределах сварного шва зоны термического влияния.

Если сварка

должна выполняться, предварительно нагревают до 200 до 300 ° С и поддерживают это время
сварки. Сразу же после сварки стресс снимают при 550 до 650 ° С, до

для закалки и отпуска.

Если сварка в закаленном и
отпущенном состоянии действительно необходимо, то обрабатываемая деталь, сразу же

при охлаждении передать тепло, должно быть , если это возможно термообработке для снятия напряжений при температуре 15 ° C

ниже первоначальной температуры отпуска.

8. Применение 4340 Steel

AISI

сталь 4340 используется в большинстве отраслей промышленности для применений , требующих
более высокой прочность на разрыв / выхода , чем 4140 стали может обеспечить.

Некоторые типичные приложения, такие как:

• Шасси самолета

• Автомобили,

• Нефть и газ Бурение,

• Ковка,

• Теплое и холодное формование,

• Машиностроению,

• Передача системы, как передаточные механизмы питания и валы.

• Общие
  
  инженерные отрасли и структурное использовать приложение, такие как: тяжелые
  валы дежурных, шестерни, оси, шпиндели, муфты, штифты, патроны, пресс - формы и т.д.