AISI 4340 сталь | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI 4340 сталь |  36CrNiMo4 |  1,6511 |  EN24 |  817M40 |  SNCM439

Краткое описание:

AISI сталь 4340 является средним содержанием углерода, низколегированной стали известны своей прочностью andstrength в относительно больших участках. AISI 4340 также один вид ofnickel хром молибден стал. легированной стали 4340 является generallysupplied закалке и отпуску в интервале при растяжении 930 - 1080 Mpa.Pre закалке и отпуску 4340 стали могут быть дополнительно закалены поверхность пламени или индукционной закалки и азотирования. Сталь 4340 имеет goodshock и ударопрочность, а также износ и истирание Сопро ...


  • Длина: 3-5.8mm или изготовление на заказ
  • Поверхность: черный, очищенный, или грубый точеный
  • Термообработка: воздушное охлаждение, нормализованное, отжигают, Q & Т
  • Процесс плавки: ЭДП + LF + В.Д.
  • Информация о продукте

    Метки товара

    AISI сталь 4340

    является средним содержанием углерода, низколегированной стали известны своей прочности и
    прочности в относительно больших участках. AISI 4340 также один вид
    никеля хрома молибден сталей. Легированной стали 4340 , как правило ,
    поставляется закалке и отпуску в интервале при растяжении 930 - 1080 МПа.
    Предварительно закаленные и отпущенные 4340 стали может быть дополнительно закалено поверхностью

    пламени или индукционной закалкой и азотированием. Стало 4340 имеет хороший
    шок и стойкость к ударным нагрузкам, а также износ и стойкость к истиранию в
    затвердевшем состоянии. AISI 4340 стали свойства обеспечивают хорошую пластичность
    в отожженном состоянии, что позволяет ему быть согнуты или формуют. Fusion и
    сварка сопротивлением также возможно с нашей 4340 легированной стали. ASTM 4340

    материала часто используется там , где другие легированные стали не имеет
    прокаливаемости , чтобы дать силу , необходимую. Для сильно нагруженных деталей
    это отличный выбор. AISI 4340 сталь также может быть обработана с помощью
    всех обычных методов.


    Из - за наличия марки стали ASTM 4340 часто подменяются
    с европейскими стандартами на основе 817M40 / EN24 и 1,6511 / 36CrNiMo4 или Японии на
    основе SNCM439 стали. У вас есть подробные данные о 4340 стал ниже.

    1. AISI 4340 Спецификация стали и соответствующие стандарты

    Страна США Британия Британия Япония
    стандарт ASTM A29 EN 10250 BS 970 JIS G4103
    Оценки 4340 36CrNiMo4 /
    1,6511
    EN24 / 817M40 SNCM 439 / SNCM8

    2. ASTM 4340 Стали и Equilvalents Химический состав

    стандарт класс С Миннесота п S си Ni Cr Mo
    ASTM A29 4340 0.38-0.43 0,60-0,80 0,035 0,040 0.15-0.35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30
    EN 10250 36CrNiMo4 /
    1,6511
    0.32-0.40 0.50-0.80 0,035 0,035 ≦ 0,40 0.90-1.20 0.90-1.2 0.15-0.30
    BS 970 EN24 / 817M40 0.36-0.44 0.45-0.70 0,035 0,040 0.1-0.40 ... 1,00-1,40 0,20-0,35
    JIS G4103 SNCM 439 / SNCM8 0.36-0.43 0.60-0.90 0,030 0,030 0.15-0.35 1,60-2,00 0.60-1.00 0.15-0.30

    3. AISI Alloy 4140 сталь Механические свойства

    Mechannical Свойства

    (Термическая обработка Condition)

    Состояние Решение раздел
    мм
    Предел прочности при растяжении МПа Предел текучести
    МПа
    Элонг.
    %
    Изоду Impact
    J
    Бринеллю
    Твердость
    T 250 850-1000 635 13 40 248-302
    T 150 850-1000 665 13 54 248-302
    U 100 930-1080 740 12 47 269-331

    В 63 1000-1150 835 12 47 293-352
    W 30 1080-1230 925 11 41 311-375
    Икс 30 1150-1300 1005 10 34 341-401

    Y 30 1230-1380 1080 10 24 363-429
    Z 30 1555- 1125 5 10 444-

    Тепловые свойства

    свойства метрический имперский
    Тепловое расширение со-эффективный (20 ° С / 68 ° F, образец отвержденного масла, 600 ° C (1110 ° F), нрав 12,3 мкм / м ° С 6,83 микродюймов / в ° F
    Теплопроводность (типичная сталь) 44,5 Вт / мК 309 БТЕ в / hr.ft². ° F

    4. Подделка 4340 легированной стали

    Предварительный нагрев

    стали 4340 сначала нагревают до 1150 ° С - не более 1200 ° C для ковки,
    удерживать до тех пор , пока температура не является равномерным по всей секции.

    Не подделать

    ниже 850 ° С. 4340 имеют хорошие характеристики , но ковочные необходимо соблюдать
    осторожность при охлаждении , как сталь показывает склонность к образованию трещин.
    После ковки операции обрабатываемая деталь должна быть охлаждена настолько медленно , насколько это

    возможно. И охлаждение в песке или сухой извести рекомендуется т.д.

    5. Лечение AISI 4340 Марка стали Термическая

    • снятия напряжения

    Для получения

    предварительно закаленной стали снятия напряжения достигается путем нагрева стали 4340
    в диапазоне от 500 до 550 ° С. Нагревают до 600 ° С - 650 ° С, удерживать до температуры

    не является равномерным по всей секции, впитаться в течение 1 часа в 25 мм секции,
    и охлаждать в неподвижном воздухе.

    • отжиг

    A

    Полный Отжиг может быть сделано при 844 ° C (1550 F) с последующей регулируемой
    (печи) охлаждение со скоростью не быстрее , чем 10 ° C (50 F) в час до

    315 ° C (600 F). Из 315 ° C 600 F может быть с воздушным охлаждением.

    • закал

    AISI

    4340 сталь должна быть в термообработанных или нормализованной и тепла
    обработанного состояние перед отпуском. Температура отпуска для
    зависит от уровня прочности желаемого. Для уровней прочности в 260 -

    280 кг на квадратный дюйм диапазона нрав при 232 ° C (450 F). Для прочности в 125 - 200
    кг на квадратный дюйм диапазона нрав при 510 ° C (950 F). И не умерить 4340 сталей , если
    он находится в 220 - диапазон прочности KSI 260 , как закаливание может привести к
    деградации ударопрочности для этого уровня прочности.

    Закалка следует избегать, если это возможно в пределах диапазона 250 ° С - 450 ° C из-за отпускной хрупкости.

    • Пламя или Индукционная Закалка

    Как упоминалось выше, предварительно закаленной и 4340 стальных стержней или пластин может быть дополнительно закалены поверхность либо путем упрочнения пламени или индукционных

    методов , приводящих к делу твердости свыше Rc 50. AISI 4340
    стальных деталей следует нагревать как можно быстрее , чтобы аустенитная
    диапазон температуры (830 ° с - 860 ° с) и требуемая глубина случая с последующим
    немедленным масла или воды закалки, в зависимости от твердости , необходимой,
    заготовки размера / формы и закалки механизмов.

    После
    закалки передать тепло, отпуск при 150 ° С - 200 ° С приведет к снижению напряжений
    в случае с минимальным воздействием на его твердости.

    Весь де-carburised поверхности материал должен сначала быть удален, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

    • Азотирование

    Закаленные

    и отпуск стал сплавом 4340 может быть также азотированию, давая поверхностную
    твердость до Rc 60. Тепла до 500 ° С - 530 ° С и удерживать в течение достаточного
    времени (от 10 до 60 часов) , чтобы разработать глубину корпуса. Азотирование

    следует с последующим медленным охлаждением (без резкого охлаждения) , уменьшая проблемы
    искажения. Поэтому азотированный сорт 4340 материалы могут быть обработаны
    практически до конечного размера, оставляя лишь небольшое шлифовальное пособие. На разрыв

    Прочность материала сердечника 4340 стали, как правило , не влияет , так как
    диапазон температур азотирования , как правило , ниже первоначальной
    температуры отпуска используемой.

    Твердость поверхности достижим 600 до 650HV.

    6. Machinability

    Обработка

    лучше всего делать со сталью сплава 4340 в отожженном или нормализованном
    и отпущенном состоянии. Он может быть легко обрабатывается всеми обычными
    методами , такими как распиловка, токарная обработка, сверление и т.д. Однако в высоких
    условиях прочности 200 KSI или более обрабатываемость только от

    25% до 10% этого сплава в отожженном состоянии.

    7. Сварка

    Сварка

    стали 4340 в закаленном и отпущенном состоянии (как это обычно
    входит в комплект), не рекомендуется и следует избегать , если это вообще возможно,
    из - за опасности закалочных трещин, так как механические свойства
    будут изменяться в пределах сварного шва зоны термического влияния.

    Если сварка

    должна выполняться, предварительно нагревают до 200 до 300 ° С и поддерживают это время
    сварки. Сразу же после сварки стресс снимают при 550 до 650 ° С, до

    для закалки и отпуска.

    Если сварка в закаленном и
    отпущенном состоянии действительно необходимо, то обрабатываемая деталь, сразу же

    при охлаждении передать тепло, должно быть , если это возможно термообработке для снятия напряжений при температуре 15 ° C

    ниже первоначальной температуры отпуска.

    8. Применение 4340 Steel

    AISI

    сталь 4340 используется в большинстве отраслей промышленности для применений , требующих
    более высокой прочность на разрыв / выхода , чем 4140 стали может обеспечить.

    Некоторые типичные приложения, такие как:

    • Шасси самолета

    • Автомобили,

    • Нефть и газ Бурение,

    • Ковка,

    • Теплое и холодное формование,

    • Машиностроению,

    • Передача системы, как передаточные механизмы питания и валы.

    • Общие

      инженерные отрасли и структурное использовать приложение, такие как: тяжелые
      валы дежурных, шестерни, оси, шпиндели, муфты, штифты, патроны, пресс - формы и т.д.


  • Предыдущая:
  • Следующий:
  • Отправить нам сообщение:

    ЗАПРОС СЕЙЧАС
    • * CAPTCHA: Пожалуйста , выберите ключ

    сопутствующие товары

    ЗАПРОС СЕЙЧАС
    • * CAPTCHA: Пожалуйста , выберите автомобиль