Stal AISI 4340 | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI stali 4340

jest nośnikiem węgla, stali niskostopowej znany jego twardości i
wytrzymałości w stosunkowo dużych sekcjach. AISI 4340 jest jednym rodzajem
niklu chromu stali molibdenu. 4340 ze stali stopowej jest na ogół
dostarczane utwardzony cieplnie w zakresie rozciągania 930 - 1080 MPa.
Wstępnie hartowane i odpuszczane 4340 Stale może być dodatkowo powierzchnia utwardzona przez

płomień lub hartowania indukcyjnego oraz azotowania. Stal 4340 ma dobre
uderzenia i odporność na uderzenia, a także odporność na ścieranie i zużycie w
utwardzonym stanie. AISI 4340 właściwości stali oferują dobrą plastyczność
w stanie odprężonym, by mógł on być wygięte lub utworzone. Fusion i
zgrzewanie oporowe jest również możliwe z naszej stali stopowej 4340. ASTM 4340

materiał jest często wykorzystany, gdy inne stopowe nie mają
hartowność nadania wytrzymałości wymaganej. Dla wysoko obciążonych części
jest to doskonały wybór. Stal AISI 4340 stop może być również obrabiane przez
wszystkich zwykłymi metodami.

Ze względu na dostępność gatunek stali ASTM 4340 jest często podstawione
z europejskimi normami w oparciu 817M40 / EN24 i 1,6511 / 36CrNiMo4 lub Japonia
SNCM439 stalowych oparty. Masz szczegółowe dane z 4340 stali poniżej.

1. Stal AISI 4340 Specyfikacja i odpowiednimi normami

2. ASTM 4340 Skład chemiczny stali i równoważników

3. AISI Alloy Steel 4140 Właściwości mechaniczne

Właściwości termiczne

4. Kucie 4340 stali stopowej

Podgrzewania

stali 4340 najpierw ogrzać do 1150 ° C - 1200 ° C maksymalnie przez kucie,
długo, aż temperatura jest jednorodny na całym przekroju.

Nie wykuć

poniżej 850 ° C. 4340 ma dobre właściwości kucia, ale należy zachować
ostrożność podczas chłodzenia jak stal wykazuje skłonność do pękania.
W następstwie operacji kucia obrabiany powinien być chłodzony tak wolno, jak

to możliwe. I chłodzenia w suchym piaskiem lub wapno zaleca etc.

5. AISI 4340 Gatunek stali Obróbka cieplna

• odprężania

Do

wstępnie utwardzone odprężania stalowej uzyskuje się poprzez ogrzewanie stali 4340
do od 500 do 550 ° C. Ogrzewano do 600 ° C - 650 ° C, długo, aż temperatura

jest jednorodny na całym przekroju, moczyć przez 1 godzinę w przekroju 25 mm,
i ochłodzić w spokojnym powietrzu.

• wyżarzania

A

Pełny wyżarzanie może być wykonywane w temperaturze 844 ° C (1550 F), a następnie kontrolowane
(piec) chłodzi się z szybkością nie przekracza 10 ° C (50 ° F) na godzinę do

315 ° C (600 ° F). 315 ° C 600 F może być chłodzony powietrzem.

• Ruszenie

AISI

stali 4340 stop powinny być traktowanej lub znormalizowanych ciepła ciepła
leczonego stanu przed hartowaniem. Temperatura odpuszczania w
zależności od pożądanego poziomu wytrzymałości. Dla poziomów wytrzymałości na 260 -

280 ksi zakresie w temperaturze o 232 ° C (450 ° F). Wytrzymałości w 125 - 200
ksi zakresie w temperaturze o 510 ° C (950 ° F). I nie odpuszczać 4340 stale jeśli
jest on w 220 - 260 zakresie wytrzymałości KSI jako odpuszczanie może spowodować
degradację odporności na uderzenia dla tego poziomu siły.

Hartowanie należy unikać, jeśli to możliwe, w zakresie 250 ° C - 450 ° C, ze względu na kruchość odpuszczania.

• Płomień lub hartowanie indukcyjne

Jak wspomniano wyżej, wstępnie utwardzona cieplnie 4340 prętów stalowych lub płyt może być następnie utwardzana przez powierzchnię albo stwardnienie palność lub indukcyjnych

sposobów powodujących twardość przypadku powyżej Rc 50. AISI 4340
stalowych części powinny być tak szybko, jak to możliwe ogrzano austenityczna
Zakres temperatury (830 ° C - 860 ° C) i wymaganej głębokości przypadku następuje
natychmiastowe oleju lub wody wygaszania, w zależności od wymaganej twardości,
wielkości i kształtu przedmiotu obrabianego / rozwiązań hartowania.

W wyniku
ostudzenia do przekazania ciepła, odpuszczanie w temperaturze 150 ° C - 200 ° C powoduje zmniejszenie naprężeń
w przypadku, z minimalnym wpływem na jego twardość.

Wszystko de nawęglonej materiał powierzchnia musi najpierw zostać usunięte, aby zapewnić najlepsze rezultaty.

• azotowania

Utwardzony

cieplnie 4340 stali stopowej może być azotowana, dając powierzchniowej
twardości do Rc 60. ciepła do temperatury 500 ° C - 530 ° C i posiadają wystarczającą
czasu (od 10 do 60 godzin) w celu przygotowania głębokości obudowy. Azotowania

powinna być następnie przez powolne chłodzenie (bez chłodzenia) redukuje się problem
zakłóceń. Azotowanej materiały klasy 4340 mogą więc być obrabiane
niemal do ostatecznego rozmiaru, pozostawiając jedynie niewielki naddatek szlifowania. Rozciągające

Wytrzymałość materiału rdzenia 4340 stali zwykle nie zależy od
zakresu temperatury azotowania wynosi zazwyczaj poniżej pierwotnej
temperatury odpuszczania rachunek.

Twardość powierzchniowa osiągnięcia 600 do 650HV.

6. Obrabialność

Obróbka

jest najlepiej wykonane ze stali stopowej 4340 w odprężonym lub znormalizowanego
i odpuszczaniu. Może on być łatwo obrabiane wszystkich konwencjonalnych
metod, takich jak cięcie, toczenie, wiercenie, frezowanie Jednakże w wysokich
warunkach wytrzymałości 200 MPa lub większej skrawalność jest tylko u

25% do 10% tego stopu w stanie wyżarzonym.

7. Spawanie

Spawanie

stali 4340 w hartowaniu i odpuszczaniu (jak zwykle
w zestawie), nie jest zalecane i należy unikać, jeśli to w ogóle możliwe,
ze względu na niebezpieczeństwo hartowaniu krakingu, jak właściwości mechaniczne
będą zmieniane w strefie wpływu ciepła spawu.

W przypadku spawania

musi być przeprowadzone wstępne ogrzewanie do 200 do 300 ° C i utrzymywać go podczas
spawania. Natychmiast po spawaniu łagodzenia stresu w 550 do 650 ° C, zanim

do hartowania i odpuszczania.

W przypadku spawania w hartowaniu i
odpuszczaniu jest to naprawdę konieczne, to obrabiany materiał, bezpośrednio

po ochłodzeniu do przekazania ciepła, powinna być w miarę możliwości odprężone w temperaturze 15 ° C

poniżej temperatury pierwotnej odpuszczania.

8. Stosowanie 4340 Steel

AISI

stal 4340 jest stosowany w większości sektorów przemysłu do zastosowań wymagających
większej wytrzymałości na rozciąganie / wydajność niż 4140 stal może dostarczyć.

Niektóre typowe aplikacje, takie jak:

• Samoloty podwozia

• Automobilowy,

• Wiercenia ropy naftowej i gazu,

• kucie,

• Ciepła i zimna Forming,

• Maszyna budowlana,

• Systemy transferu, jak moc przekładni i wałów.

• Ogólne
  
  przemysłu maszynowego i aplikacje użytku strukturalne, takie jak: ciężkich
  wałów ciężarowych, przekładnie, osie, wrzeciona, sprzęgieł, kołki, uchwyty, pleśnie itp