AISI 4340 | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI acier 4340

est une teneur moyenne en carbone, un acier faiblement allié connu pour sa robustesse et sa
résistance dans les sections relativement grandes. AISI 4340 est également une sorte d'
aciers au chrome molybdène de nickel. 4340 acier allié est généralement
livré trempé et revenu dans la plage de traction de 930-1080 MPa.
Pré durcis et trempés 4340 aciers peuvent être en outre surface durcie par

flamme ou trempe par induction et par nitruration. L'acier 4340 a une bonne
résistance aux chocs et aux chocs ainsi que l' usure et résistance à l' abrasion dans
l'état durci. AISI 4340 propriétés en acier offrent une bonne ductilité
à l'état recuit, ce qui lui permet d'être plié ou formé. Fusion et le
soudage par résistance est également possible avec notre acier allié 4340. ASTM 4340

matériau est souvent utilisé lorsque d' autres aciers alliés ne possèdent pas l'
aptitude au durcissement pour donner la résistance requise. Pour les pièces fortement sollicitées ,
il est un excellent choix. Acier allié AISI 4340 peut également être usiné par
toutes les méthodes habituelles.

En raison de la disponibilité de l'acier de qualité ASTM 4340 est souvent remplacé par
des normes européennes à base 817M40 / EN24 et de 1,6511 / 36CrNiMo4 ou au Japon à
base d' acier de SNCM439. Vous avez les données détaillées de 4340 ci - dessous.

1. AISI 4340 Spécifications acier et normes pertinentes

2. ASTM 4340 Aciers et Equilvalents Composition chimique

3. AISI alliage 4140 Propriétés mécaniques en acier

Propriétés thermiques

4. Forger de 4340 en acier allié

Préchauffer

l'acier 4340 première, la chaleur jusqu'à 1150 ° C - 1200 ° C maximum pour le forgeage, le
maintenir jusqu'à ce que la température est uniforme dans toute la section.

Ne pas contrefaire en

dessous de 850 ° C. 4340 a de bonnes caractéristiques de forgeage mais il faut
prendre lors du refroidissement que l'acier montre la sensibilité à la fissuration.
À la suite de forgeage la pièce de travail doit être refroidi le plus lentement

possible. Et refroidissement dans le sable ou la chaux sèche est recommandé , etc.

5. AISI 4340 grade en acier traitement thermique

• Déstressant

Pour

soulagement de contrainte acier pré-durci est obtenue par chauffage de l' acier 4340
entre 500 et 550 ° C. Chauffer à 600 ° C - 650 ° C, jusqu à ce que la température

est uniforme sur toute la section, tremper pendant 1 heure par tronçon de 25 mm,
et refroidir à l' air calme.

• recuit

Un

recuit complet peut être effectué à 844 ° C (1550 F) , suivie par contrôle
(four) refroidissement à une vitesse pas plus vite que 10 ° C (50 F) par heure jusqu'à

315 ° C (600 F). De 315 ° C 600 F il peut être refroidi par air.

• trempe

AISI

alliage d'acier 4340 doit être traitée dans la chaleur et la chaleur ou normalisée
état traité avant la trempe. La température de trempe pour
dépend du niveau de la force souhaitée. Pour les niveaux de résistance à la 260 -

trempe de la plage de 280 ksi à 232 ° C (450 F). Pour la résistance à l'125-200
trempe plage de ksi à 510 ° C (950 F). Et ne pas conditionner les aciers 4340 si
elle est dans le 220 - Plage de force 260 ksi comme la trempe peut entraîner une
dégradation de la résistance aux chocs pour ce niveau de force.

Trempe doit être évitée si possible dans la plage de 250 ° C - 450 ° C en raison de tempérer friabilité.

• Flamme ou Trempe par induction

Comme mentionné ci - dessus, pré-durci et trempé 4340 barres d'acier ou de plaques peut être autre surface durcie soit par le durcissement de flamme ou induction

méthodes conduisant à une dureté de cas supérieure à Rc 50. AISI 4340
parties en acier doit être chauffé aussi rapidement que possible à la austénitique
plage de températures (830 ° C - 860 ° C) et profondeur de pénétration requise , suivie par
une huile ou une trempe immédiate de l' eau, en fonction de la dureté requise, la
taille pièce / forme et les dispositions de trempe.

À la suite de la
trempe à la main chaud, trempe à 150 ° C - 200 ° C permettra de réduire les contraintes
dans le cas avec un effet minimal sur sa dureté.

Tous les matériaux de surface de-carburé doit d'abord être retirée pour obtenir les meilleurs résultats.

• nitruration

Durci

et trempé 4340 acier allié peut également être nitruré, ce qui donne une surface de
dureté allant jusqu'à Rc 60. Chauffer à 500 ° C - 530 ° C et maintenir pendant suffisamment de
temps (de 10 à 60 heures) pour développer la profondeur du boîtier. Nitruration

doit être suivi d' un refroidissement lent (pas de refroidissement) réduire le problème de la
distorsion. Les matériaux de qualité 4340 nitrurés peuvent donc être usinées
à la taille finale près, en laissant une petite surépaisseur seulement. La traction

force du noyau matériau d'acier 4340 est généralement pas affectée car
la plage de température de nitruration est généralement inférieure à l'original
température de revenu employée.

Dureté de surface peut être obtenue 600 à 650HV.

6. Usinabilité

L' usinage

est mieux fait avec l'acier allié 4340 dans le recuit ou normalisé
état et trempé. Il peut être aisément usiné par tous les classiques des
procédés tels que le sciage, le tournage, le perçage , etc. Cependant , dans les hautes
conditions de résistance de 200 ksi ou plus l'usinabilité est seulement de

25% à 10% de celle de l'alliage à l'état recuit.

7. soudage

Soudage

de l' acier 4340 dans l'état trempé et revenu (comme normalement
fourni), n'est pas recommandée et doit être évitée si possible, à
cause du danger d'extinction fissuration, les propriétés mécaniques
seront modifiés dans la chaleur de soudure zone affectée.

Si le soudage

doit être effectué, préchauffez à 200 à 300 ° C et de maintenir ce temps de
soudage. Immédiatement après le stress de soudage à soulager à 550 à 650 ° C, avant

de trempe et revenu.

En cas de soudage dans le durcissement et l'
état trempé est vraiment nécessaire, alors la pièce de travail, immédiatement

le refroidissement à la main chaude, devrait être possible si le stress soulagé à 15 ° C en

dessous de la température initiale.

8. Application de l'acier 4340

AISI

acier 4340 est utilisé dans la plupart des secteurs de l' industrie pour les applications nécessitant une
plus grande résistance à la traction / rendement que 4140 acier peut fournir.

Certaines applications typiques telles que:

• Train d'atterrissage des avions

• Automobile,

• Forage de pétrole et de gaz,

• forger,

• Chaud et formage à froid,

• Machine de construction,

• Systèmes de transfert, comme les engrenages de transmission de puissance et des arbres.

• Générales
  
  industries mécaniques et des applications d'utilisation structurelles, telles que: lourds
  arbres de service, engrenages, essieux, axes, accouplements, broches, mandrins, moules etc.