AISI 4340 | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI 4340 |  36CrNiMo4 |  1,6511 |  EN24 |  817M40 |  SNCM439

Brève description:

acier AISI 4340 est une teneur moyenne en carbone, un acier faiblement allié connu pour sa dureté andstrength dans les sections relativement grandes. AISI 4340 est également un type aciers au chrome molybdène de ofnickel. 4340 acier allié est generallysupplied trempé et revenu dans la plage de traction de 930-1080 Mpa.Pre trempé et revenu 4340 aciers peuvent être en outre surface durcie par flamme ou trempe par induction et par nitruration. L'acier 4340 a goodshock et résistance aux chocs ainsi que l'usure et l'abrasion résistanc ...


  • Longueur: 3-5.8mm ou personnalisation
  • Surface: noir, épluché ou rugueux décolletées
  • Traitement thermique: refroidissement par air, normalisé, recuit, Q et T
  • Processus de fusion: EAF + LF + VD
  • Détail du produit

    Mots clés du produit

    AISI acier 4340

    est une teneur moyenne en carbone, un acier faiblement allié connu pour sa robustesse et sa
    résistance dans les sections relativement grandes. AISI 4340 est également une sorte d'
    aciers au chrome molybdène de nickel. 4340 acier allié est généralement
    livré trempé et revenu dans la plage de traction de 930-1080 MPa.
    Pré durcis et trempés 4340 aciers peuvent être en outre surface durcie par

    flamme ou trempe par induction et par nitruration. L'acier 4340 a une bonne
    résistance aux chocs et aux chocs ainsi que l' usure et résistance à l' abrasion dans
    l'état durci. AISI 4340 propriétés en acier offrent une bonne ductilité
    à l'état recuit, ce qui lui permet d'être plié ou formé. Fusion et le
    soudage par résistance est également possible avec notre acier allié 4340. ASTM 4340

    matériau est souvent utilisé lorsque d' autres aciers alliés ne possèdent pas l'
    aptitude au durcissement pour donner la résistance requise. Pour les pièces fortement sollicitées ,
    il est un excellent choix. Acier allié AISI 4340 peut également être usiné par
    toutes les méthodes habituelles.


    En raison de la disponibilité de l'acier de qualité ASTM 4340 est souvent remplacé par
    des normes européennes à base 817M40 / EN24 et de 1,6511 / 36CrNiMo4 ou au Japon à
    base d' acier de SNCM439. Vous avez les données détaillées de 4340 ci - dessous.

    1. AISI 4340 Spécifications acier et normes pertinentes

    Pays Etats-Unis Grande-Bretagne Grande-Bretagne Japon
    la norme ASTM A29 EN 10250 BS 970 JIS G4103
    grades 4340 36CrNiMo4 /
    1,6511
    EN24 / 817M40 439 SNCM / SNCM8

    2. ASTM 4340 Aciers et Equilvalents Composition chimique

    la norme Qualité C mn P S Si Ni Cr Mo
    ASTM A29 4340 de 0,38 à 0,43 0,60 à 0,80 0,035 0,040 0,15-0,35 1,65 à 2,00 de 0,70 à 0,90 0,20-0,30
    EN 10250 36CrNiMo4 /
    1,6511
    0,32 à 0,40 0,50 à 0,80 0,035 0,035 0,40 ≦ 0,90-1,20 0,90 à 1,2 0,15-0,30
    BS 970 EN24 / 817M40 0,36 à 0,44 0,45 à 0,70 0,035 0,040 de 0,1 à 0,40 ... 1,00 à 1,40 0,20-0,35
    JIS G4103 439 SNCM / SNCM8 0,36 à 0,43 de 0,60 à 0,90 0,030 0,030 0,15-0,35 1,60-2,00 0,60 à 1,00 0,15-0,30

    3. AISI alliage 4140 Propriétés mécaniques en acier

    Propriétés Mechannical

    (Condition traitée de chaleur)

    Condition Section Décision
    mm
    Résistance à la traction MPa Limite d' élasticité
    MPa
    Elong.
    %
    Izod
    J
    Brinell
    dureté
    T 250 850-1000 635 13 40 248-302
    T 150 850-1000 665 13 54 248-302
    U 100 930-1080 740 12 47 269-331

    V 63 1000-1150 835 12 47 293-352
    W 30 1080-1230 925 11 41 311-375
    X 30 1150-1300 1005 10 34 341-401

    Y 30 1230-1380 1080 10 24 363-429
    Z 30 1555- 1125 5 10 444-

    Propriétés thermiques

    Propriétés Métrique Impérial
    La dilatation thermique coefficient (20 ° C / 68 ° F, l'huile échantillon durci, 600 ° C (1110 ° F) humeur 12,3 um / m ° C 6,83 micropouces / in ° F
    La conductivité thermique (acier typique) 44,5 W / mK 309 BTU dans / hr.ft² ° F.

    4. Forger de 4340 en acier allié

    Préchauffer

    l'acier 4340 première, la chaleur jusqu'à 1150 ° C - 1200 ° C maximum pour le forgeage, le
    maintenir jusqu'à ce que la température est uniforme dans toute la section.

    Ne pas contrefaire en

    dessous de 850 ° C. 4340 a de bonnes caractéristiques de forgeage mais il faut
    prendre lors du refroidissement que l'acier montre la sensibilité à la fissuration.
    À la suite de forgeage la pièce de travail doit être refroidi le plus lentement

    possible. Et refroidissement dans le sable ou la chaux sèche est recommandé , etc.

    5. AISI 4340 grade en acier traitement thermique

    • Déstressant

    Pour

    soulagement de contrainte acier pré-durci est obtenue par chauffage de l' acier 4340
    entre 500 et 550 ° C. Chauffer à 600 ° C - 650 ° C, jusqu à ce que la température

    est uniforme sur toute la section, tremper pendant 1 heure par tronçon de 25 mm,
    et refroidir à l' air calme.

    • recuit

    Un

    recuit complet peut être effectué à 844 ° C (1550 F) , suivie par contrôle
    (four) refroidissement à une vitesse pas plus vite que 10 ° C (50 F) par heure jusqu'à

    315 ° C (600 F). De 315 ° C 600 F il peut être refroidi par air.

    • trempe

    AISI

    alliage d'acier 4340 doit être traitée dans la chaleur et la chaleur ou normalisée
    état traité avant la trempe. La température de trempe pour
    dépend du niveau de la force souhaitée. Pour les niveaux de résistance à la 260 -

    trempe de la plage de 280 ksi à 232 ° C (450 F). Pour la résistance à l'125-200
    trempe plage de ksi à 510 ° C (950 F). Et ne pas conditionner les aciers 4340 si
    elle est dans le 220 - Plage de force 260 ksi comme la trempe peut entraîner une
    dégradation de la résistance aux chocs pour ce niveau de force.

    Trempe doit être évitée si possible dans la plage de 250 ° C - 450 ° C en raison de tempérer friabilité.

    • Flamme ou Trempe par induction

    Comme mentionné ci - dessus, pré-durci et trempé 4340 barres d'acier ou de plaques peut être autre surface durcie soit par le durcissement de flamme ou induction

    méthodes conduisant à une dureté de cas supérieure à Rc 50. AISI 4340
    parties en acier doit être chauffé aussi rapidement que possible à la austénitique
    plage de températures (830 ° C - 860 ° C) et profondeur de pénétration requise , suivie par
    une huile ou une trempe immédiate de l' eau, en fonction de la dureté requise, la
    taille pièce / forme et les dispositions de trempe.

    À la suite de la
    trempe à la main chaud, trempe à 150 ° C - 200 ° C permettra de réduire les contraintes
    dans le cas avec un effet minimal sur sa dureté.

    Tous les matériaux de surface de-carburé doit d'abord être retirée pour obtenir les meilleurs résultats.

    • nitruration

    Durci

    et trempé 4340 acier allié peut également être nitruré, ce qui donne une surface de
    dureté allant jusqu'à Rc 60. Chauffer à 500 ° C - 530 ° C et maintenir pendant suffisamment de
    temps (de 10 à 60 heures) pour développer la profondeur du boîtier. Nitruration

    doit être suivi d' un refroidissement lent (pas de refroidissement) réduire le problème de la
    distorsion. Les matériaux de qualité 4340 nitrurés peuvent donc être usinées
    à la taille finale près, en laissant une petite surépaisseur seulement. La traction

    force du noyau matériau d'acier 4340 est généralement pas affectée car
    la plage de température de nitruration est généralement inférieure à l'original
    température de revenu employée.

    Dureté de surface peut être obtenue 600 à 650HV.

    6. Usinabilité

    L' usinage

    est mieux fait avec l'acier allié 4340 dans le recuit ou normalisé
    état et trempé. Il peut être aisément usiné par tous les classiques des
    procédés tels que le sciage, le tournage, le perçage , etc. Cependant , dans les hautes
    conditions de résistance de 200 ksi ou plus l'usinabilité est seulement de

    25% à 10% de celle de l'alliage à l'état recuit.

    7. soudage

    Soudage

    de l' acier 4340 dans l'état trempé et revenu (comme normalement
    fourni), n'est pas recommandée et doit être évitée si possible, à
    cause du danger d'extinction fissuration, les propriétés mécaniques
    seront modifiés dans la chaleur de soudure zone affectée.

    Si le soudage

    doit être effectué, préchauffez à 200 à 300 ° C et de maintenir ce temps de
    soudage. Immédiatement après le stress de soudage à soulager à 550 à 650 ° C, avant

    de trempe et revenu.

    En cas de soudage dans le durcissement et l'
    état trempé est vraiment nécessaire, alors la pièce de travail, immédiatement

    le refroidissement à la main chaude, devrait être possible si le stress soulagé à 15 ° C en

    dessous de la température initiale.

    8. Application de l'acier 4340

    AISI

    acier 4340 est utilisé dans la plupart des secteurs de l' industrie pour les applications nécessitant une
    plus grande résistance à la traction / rendement que 4140 acier peut fournir.

    Certaines applications typiques telles que:

    • Train d'atterrissage des avions

    • Automobile,

    • Forage de pétrole et de gaz,

    • forger,

    • Chaud et formage à froid,

    • Machine de construction,

    • Systèmes de transfert, comme les engrenages de transmission de puissance et des arbres.

    • Générales

      industries mécaniques et des applications d'utilisation structurelles, telles que: lourds
      arbres de service, engrenages, essieux, axes, accouplements, broches, mandrins, moules etc.


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