AISI 4340 ŝtalo | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI 4340 ŝtalo

estas mez karbono, malalta alojo ŝtalo konata pro sia forteco kaj
forton en relative grandaj sekcioj. AISI 4340 estas ankaŭ unu speco de
nikelo kromio molibdeno ŝtalojn. 4340 alojo ŝtalo estas ĝenerale
provizitaj hardis kaj hardita en la tensor gamo de 930 - 1080 Mpa.
Pre hardis kaj hardita 4340 ŝtalojn povas esti plu surfaco hardita de

flamo aŭ indukto obstinigxo kaj per nitriding. La 4340 ŝtalo havas bonan
ŝoko kaj efiko rezisto kaj ankaŭ eluziĝo kaj abrazio rezisto en
la hardis kondiĉo. AISI 4340 ŝtalo ecoj proponi bona ductilidad
en la recocidos stato, kion lin permesas esti klinis aŭ formitaj. Fandado kaj
rezisto veldado estas ankaŭ ebla kun nia 4340 alojo ŝtalo. ASTM 4340

materialo estas ofte uzataj kie aliaj alojo ŝtalojn ne havas la
hardenability doni la forton bezonata. Por tre emfazis partoj
estas bonega elekto. AISI 4340 alojo ŝtalo povas ankaŭ esti maĥinaciita de
ĉiuj kutimaj metodoj.

Pro havebleco la ASTM 4340 grado ŝtalo estas ofte anstataŭigita
per Eŭropa bazitaj normoj 817M40 / EN24 kaj 1,6511 / 36CrNiMo4 aŭ Japanio
bazita SNCM439 ŝtalo. Vi havas la detalan informon de 4340 ŝtalo sube.

1. AISI 4340 ŝtalo Specifo kaj Relevant Normoj

2. ASTM 4340 Steels Kaj Equilvalents Kemia Kunmetaĵo

3. AISI Alojo 4140 ŝtalo Mekanika Properties

Termika Properties

4. Forĝante de 4340 Alloy Steel

Precalentar

la ŝtalo 4340 unue varmigi ĝis 1150 ° C - 1200 ° C maksimumo por forĝi,
teni ĝis temperaturo estas unuforma ĉie en la sekcio.

Ne forĝi

sube 850 ° C. 4340 havas bonan forĝas karakterizaĵoj sed zorgo devas esti
prenitaj al la malvarmigi kiel la ŝtalo montras susceptibilidad al krakas.
Sekvante forĝas operacio laboron peco devus esti malvarmigitaj tiel malrapide kiel

ebla. Kaj malvarmigo en en sablo aŭ seka kalko rekomendas ktp

5. AISI 4340 ŝtalo Grade Varmeco Traktado

• streso malpezigante

Por

la antaŭ-ŝtalo hardita streso trankviligado fariĝas varmigante ŝtalo 4340
al inter 500 al 550 ° C. Varmo al 600 ° C - 650 ° C, teni ĝis temperaturo

estas unuforma ĉie en la sekcio, trempi por 1 horo po 25 mm sekcio,
por malvarmigi en ankoraŭ aero.

• _annealing_

Al

plena anneal povas esti farita ĉe 844 ° C (1550 F) sekvita de kontrolita
(forno) malvarmigo kun rapideco ne pli rapide ol 10 ° C (50 F) por horo al

315 ° C (600 F). De 315 ° C 600 F eble malvarmetigita por aero.

• hardita

AISI

4340 alojo ŝtalo devus esti en la varmego traktita aŭ ununormigita kaj varmo
traktita kondiĉo antaŭ hardi. La hardita temperaturo por
dependas la forto nivelo deziris. Por forto niveloj en la 260 -

280 KSI gamo humoro ĉe 232 ° C (450 F). Por forto en la 125 - 200
KSI gamo humoro ĉe 510 ° C (950 F). Kaj ne hardi la 4340 ŝtalojn se
ĝi estas en la 220 - 260 KSI forto gamo kiel hardi povas rezultigi
degenero de efiko rezisto por tiu nivelo de forto.

Hardita devus esti evitita se eblas ene de la gamo 250 ° C - 450 ° C pro sxprucigi fragila karaktero.

• Flamo aŭ Indukto hardante

Kiel ĝi menciis antaŭe, antaŭ-hardis kaj hardita 4340 ŝtalo stangoj aŭ platoj povas esti plu surfaco hardita de ĉu la flamo aŭ indukto obstinigxo

metodoj rezultante en kazo malmoleco en eksceso de Rc 50. AISI 4340
ŝtalo partoj devus esti varmigita kiel eble plej rapide al la austenítico
temperaturo gamo (830 ° C - 860 ° C) kaj postulata kazo profundo sekvas
tujan oleo aŭ akvo rapida malvarmigo, depende sur malmoleco postulata,
workpiece grandeco / formo kaj quenching aranĝoj.

Sekvante
rapida malvarmigo al mano varma, hardita en 150 ° C - 200 ° C reduktos streĉoj
en la kazo kun minimuma efiko sur ĝia malmoleco.

Ĉiuj de-carburised surfaco materialo devas esti forigita por certigi bonan rezulton.

• Nitriding

Hardis

kaj hardita 4340 alojo ŝtalo povas ankaŭ esti nitrided, donante surfaco
malmoleco de ĝis Rc 60. Varmo 500 ° C - 530 ° C kaj tenu por sufiĉa
tempo (de 10 ĝis 60 horoj) por evoluigi la profundo de kazo. Nitriding

devus esti sekvita de malrapida malvarmigo (neniu estingu) reduktante la problemo de
distordo. La nitrided grado 4340 materialoj povas pro tio esti maĥinaciita
al proksime fina grandeco, lasante malgranda muelantaj poŝmonon nur. La tensor

forto de 4340 ŝtalo materialo kernon kutime ne tuŝita de
la nitriding temperaturo gamo estas ĝenerale sub la originala
hardita temperaturo dungis.

Surfaca malmoleco efektivigebla estas 600 al 650HV.

6. Machinability

Machining

estas bona farita kun la alojo ŝtalo 4340 en la recocidos aŭ ununormigita
kaj hardita kondiĉo. Ĝi povas esti facile maĥinaciita de ĉiuj konvenciaj
metodoj kiel segi, turnante, borante ktp Tamen en la alta
forto kondiĉojn de 200 KSI aŭ pli granda la machinability nur el

25% al 10% tiu de la alojo de la recocidos kondiĉo.

7. Welding

Welding

ŝtala 4340 en la hardis kaj hardita kondiĉo (kiel kutime
provizitaj), estas malrekomendita kaj devus esti evitita se entute eblas,
pro la danĝero de estingu krakas, kiam la mekanikaj ecoj
estos ŝanĝita ene de la veldo varmego tuŝis zono.

Se veldado

devas efektivigi, antaŭ-varmego al 200 al 300 ° C kaj subteni tiun dum
veldo. Tuj post veldo streĉiĝo malpezigi je 550 al 650 ° C, antaŭ

al obstinigxo kaj hardita.

Se veldo en la hardis kaj
hardita kondiĉo estas vere necesa, tiam la laboro pecon, tuj

sur malvarmigo al mano varma, devus esti se eblas streĉiĝo anstataŭis ĉe 15 ° C

sub la originala hardita temperaturo.

8 Apliko de 4340 ŝtalo

AISI

4340 ŝtalo estas uzata en plej industrio sektoroj por aplikoj postulanta
pli alta tensile / rendimento forto ol 4140 ŝtalo povas provizi.

Iuj tipaj aplikoj kiel ekzemple:

• Aircraft Landing Gear

• Automotive

• Petrolo kaj Gasa Borado,

• Forĝante,

• Varma kaj Malvarma Forming,

• Maŝino Konstruaĵo,

• Transfer Systems, kiel potenco transdono ilaroj kaj stangoj.

• Ĝenerala
  
  inĝenierio industrioj kaj strukturan uzon aplikoj, kiel ekzemple: pezaj
  devo arbojn, dentaĵoj, aksoj Spindles, kunteniloj najloj Chucks, muldiloj ktp