AISI 4340 Stål | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI 4340 Stål |  36CrNiMo4 |  1,6511 |  EN24 |  817M40 |  SNCM439

Kort beskrivelse:

AISI 4340 stål er et medium carbon, lavlegeret stål kendt for sin sejhed andstrength i relativt store sektioner. AISI 4340 er også en slags ofnickel krom molybdæn stål. 4340 legeret stål generallysupplied hærdet i trækstyrke intervallet 930-1080 Mpa.Pre hærdet 4340 stål kan yderligere overflade hærdes ved flamme eller induktionshærdning og ved nitridering. Den 4340 stål har goodshock og slagstyrke samt slid og slid Modstand ...


  • Længde: 3-5.8mm eller Tilpasning
  • Overflade: sort, skrællede, eller ru drejede
  • Varmebehandling: luftkøling, normaliseret, annealet, Q & T
  • Smeltning proces: EAF + LF + VD
  • Produkt detaljer

    Tags på produkter

    AISI 4340 stål

    er et medium carbon, lavlegeret stål kendt for sin sejhed og
    styrke i relativt store sektioner. AISI 4340 er også en slags
    nikkel krom molybdæn stål. 4340 legeret stål er generelt
    leveres hærdet og anløbet i trækstyrke intervallet 930-1080 Mpa.
    Pre hærdet 4340 stål kan yderligere overflade hærdes ved

    flamme eller induktionshærdning og ved nitridering. Den 4340 stål har god
    chok og slagstyrke samt slid og slidstyrke i
    den hærdede tilstand. AISI 4340 stål egenskaber giver god duktilitet
    i udglødet tilstand, så den kan bøjes eller formes. Fusion og
    modstandssvejsning er også muligt med vores 4340 legeret stål. ASTM 4340

    materiale anvendes ofte, hvor andre legeret stål ikke har
    hærdbarhed til opnåelse af nødvendige styrke. For stærkt belastede dele
    det er fremragende valg. AISI 4340 legeret stål kan også bearbejdes ved
    alle gængse metoder.


    På grund af tilgængelighed ASTM 4340 grade stål er ofte erstattet
    med de europæiske baserede standarder 817M40 / EN24 og 1,6511 / 36CrNiMo4 eller Japan
    baseret SNCM439 stål. Du har de detaljerede data for 4340 stål nedenfor.

    1. AISI 4340 stål Specifikation og relevante standarder

    Land USA Storbritannien Storbritannien Japan
    Standard ASTM A29 DA 10250 BS 970 JIS G4103
    Karakterer 4340 36CrNiMo4 /
    1,6511
    EN24 / 817M40 SNCM 439 / SNCM8

    2. ASTM 4340 Stål og Equilvalents Kemisk sammensætning

    Standard karakter C Mn P S Si Ni Cr Mo
    ASTM A29 4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,035 0,040 0,15-0,35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30
    DA 10250 36CrNiMo4 /
    1,6511
    0,32 til 0,40 0,50-0,80 0,035 0,035 ≦ 0,40 0,90-1,20 0,90-1,2 0,15-0,30
    BS 970 EN24 / 817M40 0,36-0,44 0,45-0,70 0,035 0,040 0,1-0,40 ... 1,00-1,40 0,20-0,35
    JIS G4103 SNCM 439 / SNCM8 0,36-0,43 0,60-0,90 0,030 0,030 0,15-0,35 1,60-2,00 0,60-1,00 0,15-0,30

    3. AISI Alloy 4140 Stål mekaniske egenskaber

    Mechannical Egenskaber

    (Varmebehandlet tilstand)

    Tilstand Herskende sektion
    mm
    Trækstyrke MPa Flydespænding
    MPa
    Elong.
    %
    Izod Impact
    J
    Brinell
    hårdhed
    T 250 850-1000 635 13 40 248-302
    T 150 850-1000 665 13 54 248-302
    U 100 930-1080 740 12 47 269-331

    V 63 1000-1150 835 12 47 293-352
    W 30 1080-1230 925 11 41 311-375
    X 30 1150-1300 1005 10 34 341-401

    Y 30 1230-1380 1080 10 24 363-429
    Z 30 1555- 1125 5 10 444-

    termiske egenskaber

    Ejendomme metric Kejserlig
    Termisk ekspansion koefficient (20 ° C / 68 ° F, Specimen olie hærdet, 600 ° C (1110 ° F) temperament 12,3 um / m ° C 6,83 ^ inch / i ° F
    Varmeledningsevne (typisk stål) 44,5 W / mK 309 BTU in / hr.ft². ° F

    4. Smedning af 4340 legeret stål

    Forvarm

    stålet 4340 først varmes op til 1150 ° C - maksimum 1200 ° C til smedning,
    holde indtil temperaturen er ensartet gennem sektionen.

    Må ikke smede

    under 850 ° C. 4340 har gode smedning egenskaber, men man skal være
    taget, når køling som stålet viser følsomhed over for revner.
    Efter smedning drift emnet skal køles så langsomt som

    muligt. Og køling i i sand eller tør kalk anbefales etc.

    5. AISI 4340 Stålkvalitet Varmebehandling

    • Stress Aflastning

    For

    præ-hærdet stål spændingsaflastende opnås ved opvarmning af stål 4340
    til mellem 500 til 550 ° C. Opvarm til 600 ° C - 650 ° C, holde indtil temperaturen

    er ensartet gennem sektionen, blød i 1 time per 25 mm afsnit,
    og køle i stillestående luft.

    • annealing

    En

    fuld udglødning kan ske ved 844 ° C (1550 F) efterfulgt af styret
    (ovn) afkøling ved en hastighed ikke hurtigere end 10 ° C (50 F) per time ned til

    315 ° C (600 F). Fra 315 ° C 600 F kan det være luftkølet.

    • hærdning

    AISI

    4340 legeret stål bør være i det varmebehandlede eller normaliseret og varme
    behandlede tilstand før hærdning. Hærdningstemperaturen for
    afhænger af styrken niveau ønskes. For styrke niveauer i de 260 -

    280 ksi rækkevidde temperament ved 232 ° C (450 F). Om styrke i 125-200
    ksi rækkevidde temperament ved 510 ° C (950 F). Og ikke dæmpe de 4340 stål, hvis
    det er i 220 - 260 ksi styrke område som temperering kan resultere i
    nedbrydning af slagstyrke for dette niveau af styrke.

    Hærdning bør undgås, hvis muligt inden for intervallet 250 ° C - 450 ° C på grund af temperere skørhed.

    • Flamme eller induktionshærdning

    Som nævnt ovenfor, præ-hærdet og anløbet 4340 stålstænger eller plader kan være yderligere overflade hærdes ved enten flamme eller induktionshærdning

    metoder resulterer i en sag hårdhed over Rc 50. AISI 4340
    ståldele bør opvarmes så hurtigt som muligt til det austenitiske
    temperaturområde (830 ° C - 860 ° C) og krævede sag dybde efterfulgt af
    en øjeblikkelig olie eller vand bratkøling afhængigt hårdhed kræves,
    arbejdsemnet størrelse / form og quenching arrangementer.

    Efter
    bratkøling til hånd varm, hærdning ved 150 ° C - 200 ° C vil reducere spændinger
    i tilfældet med minimal virkning på dets hårdhed.

    Alle de-carburised overflademateriale skal først fjernes for at sikre de bedste resultater.

    • nitrering

    Hærdet

    og anløbet 4340 legeret stål kan også nitreret, hvilket giver en overflade
    hårdhed på op til Rc 60. Opvarm til 500 ° C - 530 ° C og hold i tilstrækkelig
    tid (fra 10 til 60 timer) for at udvikle dybden af sagen. Nitrering

    bør efterfølges af langsom afkøling (ingen quench) reduktion af problemet med
    forvrængning. De nitreret klasse 4340 materialer kan derfor bearbejdes
    til nær endelig størrelse, kun efterlader en lille slibning godtgørelse. Træk-

    styrken af 4340 stålmateriale kerne er sædvanligvis ikke påvirket, da
    nitreringen temperaturområde er generelt under den oprindelige
    hærdning anvendte temperatur.

    Overfladehårdhed opnåelige er 600 til 650HV.

    6. Bearbejdelighed

    Bearbejdning

    gøres bedst med legeret stål 4340 i udglødet eller normaliseret
    og anløbet tilstand. Det kan let bearbejdes ved alle konventionelle
    fremgangsmåder, såsom savning, drejning, boring etc. Men i de høje
    styrke betingelserne for 200 ksi eller større bearbejdeligheden er kun fra

    25% til 10% af den for legeringen i udglødet tilstand.

    7. Svejsning

    Svejsning

    af stål 4340 i hærdet og anløbet tilstand (som normalt
    medfølger), anbefales ikke og bør undgås, hvis det overhovedet er muligt,
    på grund af faren for quench krakning, som de mekaniske egenskaber
    vil blive ændret efter svejsningen varmepåvirkede zone.

    Hvis svejsningen

    skal foretages, forvarme til 200 til 300 ° C og holdes dette, mens
    svejsning. Umiddelbart efter svejsning stress lindre ved 550 til 650 ° C, før

    til hærdning og anløbning.

    Hvis der svejses i hærdet og
    anløbet tilstand er virkelig nødvendigt, så emnet, straks

    ved afkøling til håndvarm bør om muligt afspændt ved 15 ° C

    under den oprindelige hærdningstemperaturen.

    8. Anvendelse af 4340 Stål

    AISI

    4340 stål anvendes i de fleste industrisektorer til anvendelser, der kræver
    højere trækstyrke / flydespænding end 4140 stål kan levere.

    Nogle typiske anvendelser, såsom:

    • Aircraft Landing Gear

    • Automotive,

    • Olie og Gas Boring,

    • Smedning,

    • Varm og kold formgivning,

    • Machine Building,

    • Overførselssystemer, ligesom krafttransmissionsgear og aksler.

    • Generelle

      maskinindustrien og strukturelle anvendelsesformål, såsom: tunge
      duty aksler, tandhjul, aksler, spindler, koblinger, stifter, dorne, forme osv


  • Forrige:
  • Næste:
  • Send din besked til os:

    Forespørgsel nu
    • * CAPTCHA: Vælg Tree

    Relaterede produkter

    Forespørgsel nu
    • * CAPTCHA: Vælg Flag