AISI 4340 čelika | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI 4340 čelika

je medij ugljen, nisko legiranih čelika poznat po svojim žilavost i
snagu u relativno velikim dijelovima. AISI 4340 je također jedna vrsta
nikla hroma molibden čelika. 4340 legiranih čelika generalno
isporučuje poboljšan i ojačan u rasponu zatezne od 930-1080 MPa.
PRE poboljšana i ojačana 4340 čelici mogu biti dodatno površine kaljenog strane

plamenom ili indukcijom stvrdnjavanja i nitriranje. Na 4340 čelik ima dobru
otpornost na udarce i utjecaj, kao i na habanje i abraziju u
kaljenom stanju. AISI 4340 čelika objekata nude dobru duktilnost
u kaljenog stanju, što mu omogućava da se saviti ili formirati. Fusion i
otpor zavarivanje moguće je i sa našim 4340 legiranih čelika. ASTM 4340

materijal se često koriste u kojoj ostalih legiranih čelika nemaju
kaljenje dati snagu potrebno. Za visoko napregnute dijelove
to je odličan izbor. AISI 4340 legiranih čelika se može mašinski po
svim uobičajenim metodama.

S obzirom na dostupnost razred čelika ASTM 4340 često se polako
sa evropskim standardima baziran 817M40 / EN24 i 1,6511 / 36CrNiMo4 ili Japanu
SNCM439 čelika na bazi. Imate detaljne podatke o 4340 čelika ispod.

1. AISI 4340 čelika Specifikacija i relevantnim standardima

2. ASTM 4340 čelika i Equilvalents Hemijski sastav

3. AISI Alloy 4140 čelika Mehaničke osobine

termička svojstva

4. krivotvorenje 4340 Alloy Steel

Zagrejte

čelika 4340 prvo zagrijati do 1150 ° C - 1200 ° C maksimalno za kovanje,
zadržite dok temperatura je ujednačen u cijeloj sekciji.

Ne krivotvoriti

ispod 850 ° C. 4340 ima dobre karakteristike kovanja, ali mora se
uzeti kada hlađenje čelika pokazuje osjetljivost na pucanje.
Sljedeći kovanje rad radnog komada treba rashlađivati kao sporo kao

moguće. I hlađenje u u pijesak ili suhoj kreča preporučuje itd

5. AISI 4340 čelika Grade Heat Treatment

• stres Ublažavanje

Za

pre-kaljenog čelika stres rasterećenje se postiže grijanje čelika 4340
do od 500 550 ° C. Heat do 600 ° C - 650 ° C, držati sve dok temperatura

je ujednačen u cijeloj sekciji, potopiti za 1 sat po mm odjeljku 25,
i hlade na vazduhu.

• prekaljivanje

A

puna žarenja se može uraditi na 844 ° C (1550 F), a zatim pod kontrolom
(peći) za hlađenje po stopi ne brže od 10 ° C (50 F) na sat do

315 ° C (600 ° F). Od 315 ° C 600 F može biti hlađen zrakom.

• kaljenje

AISI

4340 legiranih čelika treba da bude u termički obrađeni ili normalizovano i topline
tretirane stanju prije kaljenja. Temperatura otpuštanja za
zavisi od nivoa snage želji. Za nivoe snage u 260 -

ksi opseg narav 280 na 232 ° C (450 ° F). Za snage u 125-200
ksi opseg narav na 510 ° C (950 ° F). I ne ublaže je 4340 čelika, ako
je to u 220 - opseg ksi snage 260 kao kaljenje može dovesti do
degradacije otpornost na udarce za ovaj nivo snage.

Kaljenje treba izbjegavati ako je moguće u rasponu 250 ° C - 450 ° C zbog ublaži lomljenja.

• Plamen ili Indukcija kaljenje

Kao što je gore spomenuto, prije poboljšan i ojačan 4340 čelične šipke ili ploče može biti dodatno površine poboljšana bilo plamena ili indukcije stvrdnjavanja

metode što je dovelo do tvrdoće slučaj u više od Rc 50. AISI 4340
čelika dijelove treba zagrijati što je brže moguće austenitnog
raspon temperature (830 ° C - 860 ° C) i potrebne dubine slučaju slijedi
neposredna ulja ili vode kaljenje, u zavisnosti od tvrdoće potrebno,
radni komad veličine / oblika i kaljenje aranžmana.

Sljedeći
kaljenje u ruku toplo, kaljenje na 150 ° C - 200 ° C će smanjiti naprezanja
u slučaju sa minimalan efekat na tvrdoću.

Svi površinu materijal de-carburised prvo mora biti uklonjena kako bi se osiguralo najbolje rezultate.

• nitriranje

Kaljenog

i ojačana 4340 legiranih čelika može se nitriran, dajući površini
tvrdoće do Rc 60. Heat do 500 ° C - 530 ° C i držite dovoljno
vremena (od 10 do 60 sati) razviti dubinu slučaja. Nitriranje

treba pratiti sporim hlađenjem (bez kaljenja) smanjenje problem
distorzije. U Nitrovana razred 4340 materijala se stoga može mašinski
u blizini konačne veličine, ostavljajući samo mali brušenje dodatak. Vlačna

čvrstoća 4340 čelika materijala jezgra se obično ne utječe jer
temperaturnom nitriranje je uglavnom ispod originalne
kaljenja temperatura u radnom odnosu.

Tvrdoća površine ostvariv je 600 do 650HV.

6. Obradljovost

Strojna obrada

je najbolje uraditi sa legiranih čelika 4340 u kaljenog ili normalizovano
i otpuštenom stanju. To se može lako mašinski svi konvencionalnim
metodama kao što su piljenje, tokarenje, bušenje itd Međutim, u visokom
uvjetima snage 200 ksi ili veći Obradljivost je samo

25% do 10% da je od legure u bodljikava stanju.

7. zavarivanje

Zavarivanje

čelika 4340 u kaljenom i otpuštenom stanju (kao što je normalno
u kompletu), se ne preporučuje i treba izbjegavati ako je ikako moguće,
zbog opasnosti od kaljenja pucanja, kao mehanička svojstva
će biti promijenjena u zoni uticaja zavarivanja toplote.

Ako zavarivanje

mora obaviti, prethodno topline do 200 do 300 ° C i održava ovo dok
zavarivanja. Odmah nakon zavarivanja stresa oslobađaju 550m do 650 ° C, prije

za kaljenje i poboljšanje.

Ako zavarivanje u kaljenom i
je zaista potrebno otpuštenom stanju, onda je rad komad, odmah

na hlađenje u ruku toplo, trebalo bi da bude ako je moguće stres olakšanje na 15 ° C

ispod originalne temperature kaljenja.

8. Primjena 4340 čelika

AISI

4340 čelika se koristi u većini sektora industrije za primjene koje zahtijevaju
veće čvrstoće zatezna / prinos od 4140 čelika može pružiti.

Neke tipične aplikacije, kao što su:

• Aircraft Landing Gear

• Automobilska industrija,

• Oil and Gas Bušenje,

• kovanje,

• Toplo i hladno oblikovanje,

• Machine Building,

• Prenijeti Systems, kao i prenos snage zupčanika i vratila.

• General
  
  Engineering Industries i strukturne aplikacije koriste, kao što su: teška
  dužnost vratila, zupčanici, osovine, vretena, spojnice, igle, glava, kalupi itd