AISI 4340 Steel | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI 4340 polad

onun uyuşqanlıq və tanınan bir orta karbon aşağı aşqarlanmış poladdan edir
nisbətən böyük bölmələr gücü. AISI 4340 də bir növüdür
nikel xrom molibden çelikleri. 4340 aşqarlanmış poladdan ümumiyyətlə edir
bərkimiş və 930 zərbəyə intervalında səbirli təchiz - 1080 Mpa.
Bərkimiş əvvəlcədən və səbirli 4340 çelikleri sərtləşdi daha səthi ola bilər

alov və ya induksiya hardening və Nitritleşme ilə. 4340 polad yaxşı var
şok və təsir müqavimət, eləcə də geyimi və aşınma müqavimət
bərkimiş vəziyyətdə. AISI 4340 polad xassələri yaxşı ductility təklif
Bu əyilmiş və ya formalaşacaq imkan tavlı vəziyyətdə. Fusion və
müqavimət qaynaq bizim 4340 aşqarlanmış poladdan ilə mümkündür. ASTM 4340

digər yüngül çelikleri yoxdur harada material tez-tez istifadə olunur
tələb güc vermək üçün hardenability. Yüksək qeyd hissələri üçün
əla seçimdir. AISI 4340 aşqarlanmış poladdan həmçinin imal bilər
bütün adət üsulları.

Due mövcudluğu ASTM 4340 grade polad tez-tez əvəz
Avropa əsaslanır standartlarına 817M40 / EN24 və 1,6511 / 36CrNiMo4 ya Yaponiya ilə
əsaslı SNCM439 polad. Aşağıdakı 4340 polad ətraflı məlumatlar var.

1. AISI 4340 Steel Specification və Müvafiq Standartları

2. ASTM 4340 Steels And Equilvalents kimyəvi tərkibi

3. AISI Alloy 4140 Steel Mechanical Properties

Thermal Properties

4340 Alloy Steel 4. Döymə

Preheat

, döymə üçün 1200 ° C maksimum - ilk polad 4340 1150 ° C qədər qızdırmaq
temperatur bölməsində ərzində vahid qədər saxlayın.

Döymək etməyin

850 ° C olur. 4340 yaxşı döymə xüsusiyyətləri var, lakin qayğı olmalıdır
polad krekinq həssaslıq göstərir soyutma zaman aparıldı.
Döymə əməliyyatın ardından iş parça kimi yavaş-yavaş kimi soyudulur edilməlidir

mümkündür. Və qum və ya quru əhəng soyutma tövsiyə olunur və s.

5. AISI 4340 Steel Grade Heat Treatment

• relieving Stress

For

pre-bərkimiş polad stress ferahlatan polad 4340 istilik tərəfindən əldə olunur
C ° 550 500 arasında. 600 ° C Heat - 650 ° C temperatur qədər saxlayın

vahid bölməsində ərzində 25 mm bölmə başına 1 saat islatmaq,
və hələ də hava sərin.

• Tavlama

A

tam Anneal nəzarət izlədi 844 ° C (1550 F) edilə bilər
aşağı saatda dərəcəsi deyil daha sürətli 10 ° C (50 F) soyutma (soba)

315 ° C (600 F). 315 ° C 600 F hava soyudulur ola bilər.

• temperlənməsi

AISI

4340 aşqarlanmış poladdan istilik müalicə və ya normalized və istilik olmalıdır
temperlənməsi əvvəl vəziyyəti müalicə. Üçün temperlənməsi temperatur
istənilən gücü səviyyədə asılıdır. - 260 gücü səviyyəsi üçün

232 ° C (450 F) 280 ksi sıra xasiyyət. 200 - 125 gücü üçün
510 ° C (950 F) ksi sıra xasiyyət. Əgər 4340 çelikleri xasiyyət yoxdur
ilə nəticələnə bilər temperlənməsi 260 ksi gücü intervalında - 220 olan
gücü bu səviyyədə təsir müqavimət deqradasiyası.

kövrəklik xasiyyət səbəbiylə 450 ° C - temperlənməsi daxilində mümkün olduqda 250 ° C yol olmalıdır.

• Flame ya Induction Hardening

Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, daha da alov və ya induksiya hardening ilə sərtləşdi yerüstü ola bilər 4340 polad bar və ya lövhələr pre-bərkimiş və istiqanlı

Rc 50. AISI 4340 aşan bir halda sərtlik nəticəsində üsulları
polad hissələri kimi tez mümkün kimi qızdırılır edilməlidir austenitic
temperatur intervalında (830 ° C - 860 ° C) və təqib tələb hal dərinliyi
tələb sərtlik, asılı dərhal neft və ya su quenching,
parça ölçüsü / forma və quenching tədbirlər.

Aşağıdakı
quenching 150 ° C temperlənməsi, isti əl - 200 ° C vurğulayır azaldacaq
onun sərtlik minimal təsiri ilə halda.

Bütün de-carburised yerüstü material ilk yaxşı nəticələri təmin etmək üçün çıxarılmalıdır.

• Nitritleşme

Bərkimiş

və yerüstü verilməsi, həmçinin nitrided bilər 4340 aşqarlanmış poladdan əsəbiləşən
500 ° C qədər Rc üçün 60 Heat sərtliyini - 530 ° C və kifayət qədər keçirilməsi
halda dərinliyi inkişaf üçün vaxt (10 60 saat). Nitritleşme

problemi azaldılması yavaş soyutma (heç bir quench) tərəfindən əməl edilməlidir
təhrif. Nitrided grade 4340 materiallar buna görə də imal bilər
yalnız kiçik daşları müavinət tərk yaxın final ölçüsü. Zərbəyə

bəri 4340 polad material əsas gücü adətən təsir deyil
Nitritleşme temperatur intervalında orijinal aşağıdakı ümumiyyətlə
işə temperlənməsi temperatur.

Surface sərtlik əldə 650HV 600 edir.

6. machinability

Machining

yaxşı tavlı və ya normalized ilə aşqarlanmış poladdan 4340 ilə aparılır
və səbirli vəziyyəti. Bu asanlıqla bütün şərti ilə imal bilər
belə Lakin yüksək s qazma, dönüş, əkin kimi üsulları
200 KSI və ya daha machinability gücü şəraitində yalnız edir

25% 10% tavlı şəraitində xəlitəli ki.

7. Welding

Welding

bərkimiş və istiqanlı şəraitdə polad 4340 (adətən kimi
təchiz) məsləhət deyil və mümkün bütün əgər yol olmalıdır
mexaniki xassələri, çünki krekinq Quench təhlükəsi
qaynaq istilik təsir zonasında dəyişdirilə olacaq.

Qaynaq Əgər

həyata keçirilməlidir, 200 ° 300 C pre-istilik və bu isə saxlamaq
qaynaq. Dərhal stress 550 650 ° C, əvvəl azad qaynaq sonra

sərtləşməsinə və temperlənməsi üçün.

Bərkimiş və qaynaq Əgər
səbirli vəziyyəti həqiqətən lazımdır, sonra iş parça, dərhal

mümkün stress 15 ° C azad əgər isti əl soyutma olmalıdır

orijinal temperlənməsi temperatur aşağıdır.

4340 Çelik 8. tətbiqi

AISI

4340 polad tələb applications üçün ən sənaye sahələrində istifadə olunur
4140 polad təmin edə bilər daha çox zərbəyə / gəlir gücü.

Bəzi tipik applications kimi:

• Aircraft Landing Gear

• avtomobil,

• Neft və Qaz Drilling,

• Döymə,

• İsti və Forming Cold,

• Maşınqayırma,

• elektrik ötürücü dişli və valları kimi Systems Transfer.

• General
  
  ağır Kimi engineering sənaye və struktur istifadə applications,
  və s. Vəzifə valları, dişli, oxlar, iğ, muftalar, sancaqlar, Chucks, qəliblər