AISI 4340 oțel | 36CrNiMo4 | 1.6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI 4340 oțel |  36CrNiMo4 |  1.6511 |  EN24 |  817M40 |  SNCM439

Scurta descriere:

AISI 4340 oțel este un oțel slab aliat mediu de carbon cunoscut pentru duritatea andstrength în secțiuni relativ mari. AISI 4340 este, de asemenea, un fel de crom oțeluri ofnickel molibden. 4340 oțel aliat este generallysupplied călit și temperat în intervalul de întindere de 930-1080 Mpa.Pre calire si 4340 oțelurile pot fi de suprafață suplimentară călit prin flacără sau durificare de inducție și de nitrurare. Oțelul 4340 are goodshock și rezistență la impact precum și uzură și abraziune ... rezistenței


  • Lungime: 3-5.8mm sau Personalizare
  • Suprafata: negru, decojite, sau aspră strung
  • Tratament termic: aer de răcire, normalizate, recopt, Q & T
  • Procesului de topire: EAF + LF + VD
  • Detaliile produsului

    Tag-uri produs

    AISI 4340 oțel

    este un oțel slab aliat mediu de carbon cunoscut pentru duritate și sale
    rezistență în secțiuni relativ mari. AISI 4340 este , de asemenea , un tip de
    nichel oțeluri cu crom molibden. 4340 din oțel aliat este în general
    furnizat călit și temperat în intervalul de întindere de 930-1080 Mpa.
    Pre calire si 4340 oțelurile pot fi de suprafață suplimentară călit prin

    flacără sau durificare de inducție și de nitrurare. Oțelul 4340 are bun
    șoc și rezistență la impact precum și rezistența la uzură și abraziune , în
    starea întărită. AISI 4340 proprietăți de oțel oferă și ductilitate bună
    în starea recopt, permițându-i să fie îndoit sau format. Fusion și
    sudura de rezistență este , de asemenea , posibil , cu oțelul nostru 4340 din aliaj. ASTM 4340

    materialul este adesea utilizat în cazul în care alte oțeluri aliate nu au
    călire pentru a da puterea necesară. Pentru piese extrem de subliniat
    este alegerea excelenta. AISI din otel aliat 4340 poate fi prelucrat prin
    toate metodele uzuale.


    Datorită disponibilității oțelului grad ASTM 4340 este adesea substituit
    cu standardele europene bazate pe 817M40 / EN24 și 1.6511 / 36CrNiMo4 sau Japonia , din
    oțel SNCM439 pe bază. Ai datele detaliate ale 4340 de oțel de mai jos.

    1. AISI 4340 Specificații oțel și standardele relevante

    Țară Statele Unite ale Americii Marea Britanie Marea Britanie Japonia
    Standard ASTM A29 EN 10250 BS 970 JIS G4103
    Note 4340 36CrNiMo4 /
    1.6511
    EN24 / 817M40 SNCM 439 / SNCM8

    2. ASTM 4340 Oteluri si Equilvalents Compozitie chimica

    Standard calitate C Mn P S Si Ni Cr Mo
    ASTM A29 4340 0.38-0.43 0,60-0,80 0.035 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 0,70-0,90 0,20-0,30
    EN 10250 36CrNiMo4 /
    1.6511
    0.32-.40 .50-.80 0.035 0.035 ≦ 0,40 0.90-1.20 0.90-1.2 0,15-0,30
    BS 970 EN24 / 817M40 0.36-.44 .45-.70 0.035 0.040 0.1-.40 ... 1.00-1.40 .20-0.35
    JIS G4103 SNCM 439 / SNCM8 .36-.43 0.60-0.90 0,030 0,030 0.15-0.35 1,60-2,00 0.60-1.00 0,15-0,30

    3. AISI din aliaj Proprietăți mecanice 4140 Oțel

    Proprietăți Mechannical

    (Tratat termic Stare)

    Condiție Pronunțându sectiunea
    mm
    Rezistența la rupere MPa Randament Forța
    MPa
    Elong.
    %
    Izod Impact
    J
    Brinell
    Duritate
    T 250 850-1000 635 13 40 248-302
    T 150 850-1000 665 13 54 248-302
    U 100 930-1080 740 12 47 269-331

    V 63 1000-1150 835 12 47 293-352
    W 30 1080-1230 925 11 41 311-375
    X 30 1150-1300 1005 10 34 341-401

    Y 30 1230-1380 1080 10 24 363-429
    Z 30 1555- 1125 5 10 444-

    Proprietati termice

    Proprietăți Metric Imperial
    Dilatare termică co-eficiente (20 ° C / 68 ° F, călit ulei Un eșantion, 600 ° C (1110 ° F) temper 12,3 pm / m ° C 6,83 μin / in ° F
    Conductibilitatea termică (oțel tipic) 44.5 W / mK 309 BTU in / hr.ft². ° F

    4. Forjare de 4340 Oțel aliat

    Preîncălziți

    oțelul 4340 mai întâi, se încălzește până la 1150 ° C - 1200 ° C pentru maxim forjare,
    țineți până se atinge temperatura este uniformă în întreaga secțiune.

    Nu forja

    sub 850 ° C. 4340 are caracteristici bune de forjare , dar de îngrijire trebuie să fie
    luate atunci când răcirea ca oțelul arată susceptibilitatea la fisurare.
    Urmărind operația de forjare a piesei de lucru trebuie să fie răcite cât mai lent

    posibil. Și de răcire în nisip sau var uscat este recomandată , etc.

    5. AISI 4340 oțel Grad de tratament termic

    • detensionare

    Pentru

    oțel detensionare pre-hardened se realizează prin încălzirea oțelului 4340
    la între 500 până la 550 ° C. Se încălzește la 600 ° C - 650 ° C, până ce ține de temperatura

    este uniformă în întreaga secțiune, macerat timp de 1 oră pe secțiunea de 25 mm,
    și se răcește în continuare aer.

    • Recoacerea

    Un

    căli plin se poate face la 844 ° C (1550 F) , urmat de controlat
    (cuptor) de răcire , la o rată mai rapidă decât 10 ° C (50 F) pe oră , până la

    315 ° C (600 F). De la 315 ° C , 600 F poate fi răcit cu aer.

    • Calirea

    AISI

    oțel aliat 4340 ar trebui să fie în tratate termic sau normalizat și căldură
    tratate condiție înainte de călire. Temperatura de detensionare pentru
    depinde de nivelul de putere dorit. Pentru niveluri de rezistență în la 260 - la

    280 ksi gama temperamentului la 232 ° C (450 F). Pentru putere în 125-200
    ksi gama temperamentului la 510 ° C (950 F). Și nu tempereze 4340 oțelurile în cazul în care
    acesta este în 220 - gama de rezistență KSI 260 ca temperare poate duce la
    degradarea rezistenței la impact pentru acest nivel de putere.

    Călirea trebuie evitată dacă este posibil, în intervalul 250 ° C - 450 ° C, din cauza fragilității tempereze.

    • Flacără sau inducție calire

    După cum sa menționat mai sus, pre-calire si 4340 bare sau plăci de oțel pot fi de suprafață suplimentară călit fie prin inducție cu flacără sau durificare

    metode rezultând o duritate caz în exces Rc 50. AISI 4340
    piese din oțel trebuie să fie încălzite cât mai repede posibil pentru a austenitică
    intervalul de temperatură (830 ° C - 860 ° C) și adâncimea de caz este necesar , urmată de
    un ulei sau apă stingerea imediată, în funcție de duritatea necesară,
    dimensiune a piesei / formă și aranjamente de stingere.

    Ca urmare a
    călirea în mână caldă, călire la 150 ° C - 200 ° C , se va reduce tensiunile
    în cazul cu efect minim asupra durității sale.

    Toate materialele carbonizat-de suprafață trebuie să fie mai întâi îndepărtată pentru a asigura cele mai bune rezultate.

    • nitrurare

    Durificat

    și temperat 4340 oțel aliat poate fi nitrurat, oferind o suprafață
    duritate de până la Rc 60. Se încălzește la 500 ° C - 530 ° C și se menține timp de suficient
    timp ( de la 10 la 60 de ore) pentru a dezvolta adâncimea de caz. Nitrurare

    trebuie urmată de răcire lentă (fără stopare) reducerea problemei de
    distorsiune. Prin urmare, nitrurat grad 4340 pot fi prelucrate
    la dimensiunea finală în apropiere, lăsând doar o mică indemnizație de măcinare. Rezistența la tracțiune a

    rezistenței miezului materialului 4340 de oțel nu este de obicei afectată , deoarece
    intervalul de temperaturi nitrurare este în general sub original
    temperatura de revenire folosită.

    Duritatea suprafeței realizabil este de 600 până la 650HV.

    6. Prelucrabilitatea

    Prelucrare

    se realizează cel mai bine cu aliaj de oțel 4340 în recopt sau normalizat
    starea și temperat. Acesta poate fi ușor prelucrat prin toate convenționale
    metode cum ar fi tăierea, strunjire, găurire etc. Cu toate acestea , în înalte
    condiții de rezistență de 200 ksi sau mai mari prelucrabilitatea este numai de la

    25% la 10% din cea a aliajului în stare recopt.

    7. sudură

    Sudarea

    oțelului 4340 în stare călit și temperat (în mod normal
    furnizat), nu este recomandată și trebuie evitată , dacă este posibil, din
    cauza pericolului de răcire bruscă cracare, deoarece proprietățile mecanice
    vor fi modificate în zona afectată de căldura sudurii.

    Dacă sudarea

    trebuie efectuată, de preîncălzire la 200 până la 300 ° C și se menține acest lucru în timp de
    sudură. Imediat dupa sudura stres scuti la 550 la 650 ° C, înainte de

    a călire, revenire.

    Dacă sudarea în călite și
    starea temperată este cu adevărat necesar, atunci piesa de lucru, imediat

    la răcire la mână cald, ar trebui să fie , dacă este posibil detensionate la 15 ° C

    sub temperatura de revenire inițială.

    8. Aplicarea 4340 Oțel

    AISI

    4340 oțel este utilizat în majoritatea sectoarelor industriale pentru aplicații care necesită o
    mai mare rezistență la tracțiune / randament decât 4140 de oțel poate oferi.

    Unele aplicații tipice, cum ar fi:

    • Avioane de aterizare

    • Automotive,

    • Petrol și Gaze de foraj,

    • Forjare,

    • Cald si Rece,

    • Construcții de Mașini,

    • Sisteme de transfer, cum ar fi unelte de transmisie a puterii și arbori.

    • General

      industriile de inginerie și aplicații de uz structurale, cum ar fi: grele de
      arbori de serviciu, roti dintate, axe, arbori, cuplaje, ace, mandrine, matrițe etc.


  • Anterior:
  • Următor →:
  • Trimite mesajul către noi:

    ANCHETĂ ACUM
    • * CAPTCHA: Vă rugăm să selectați Car

    produse asemanatoare

    ANCHETĂ ACUM
    • * CAPTCHA: Vă rugăm să selectați Steaua