AISI 4340 acél | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI 4340 acél |  36CrNiMo4 |  1,6511 |  EN24 |  817M40 |  SNCM439

Rövid leírás:

AISI 4340 acél olyan közepes széntartalmú, alacsonyan ötvözött acél ismert a szívósság andstrength viszonylag nagy szakaszok. AISI 4340 is az egyik fajta ofnickel króm molibdén acél. 4340 ötvözött acélt generallysupplied edzett és megeresztett a szakítási tartománya 930-1080 Mpa.Pre edzett és megeresztett 4340 acélok lehet további felülete keményített lánggal vagy indukciós edzés és nitridálás. A 4340 acél goodshock és ütésállóság, valamint koptató Ellenállás ...


  • Hosszúság: 3-5.8mm vagy testreszabás
  • Felület: fekete, hámozott, vagy durva esztergált
  • Hőkezelés: léghűtés, normalizált, lágyított, Q & T
  • Smelting folyamat: EAF + LF + VD
  • Termék leírás

    Termék címkék

    AISI 4340 acél

    egy közepes szén, alacsonyan ötvözött acél ismert a szívósság és
    szilárdság viszonylag nagy szakaszok. AISI 4340 is az egyik fajta
    nikkel-króm molibdén acélok. 4340 ötvözött acél általában
    szállítjuk edzett és megeresztett a szakítási tartománya 930-1080 MPa.
    Pre edzett és megeresztett 4340 acélok további felülete edzett a

    láng vagy indukciós edzés és nitridálás. A 4340 acél jó
    sokk és ütésállóság, valamint a kopás és a kopásállóság a
    edzett állapotban. AISI 4340 acél tulajdonságai kínálnak jó alakíthatóság
    lágyított állapotban, lehetővé téve, hogy lehet hajlítani vagy képződik. Fúzió és
    ellenállás-hegesztés is lehetséges a 4340 ötvözött acél. ASTM 4340

    anyagot gyakran használják, ahol más ötvözött acélok nem rendelkeznek a
    edzhetőséget hogy az erőt szükséges. Az erősen hangsúlyozta részei
    is kitűnő választás. AISI 4340 ötvözött acél is meg lehet munkálni a
    az összes szokásos módszerekkel.


    Mivel a rendelkezésre álló ASTM 4340 nemesacél gyakran helyettesíti
    az európai szabványok alapján 817M40 / EN24 és 1,6511 / 36CrNiMo4 vagy Japánban
    alapú SNCM439 acél. Megvan a részletes adatok 4340 acél alább.

    1. AISI 4340 acél specifikáció és a vonatkozó szabványok

    Ország USA Britannia Britannia Japán
    Alapértelmezett ASTM A29 EN 10250 BS 970 JIS G4103
    fokozat 4340 36CrNiMo4 /
    1,6511
    EN24 / 817M40 SNCM 439 / SNCM8

    2. ASTM 4340 acélok és Equilvalents Kémiai összetétel

    Alapértelmezett Fokozat C Mn P S Si Ni Cr Mo
    ASTM A29 4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,035 0,040 0,15-0,35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30
    EN 10250 36CrNiMo4 /
    1,6511
    0,32-0,40 0,50-0,80 0,035 0,035 ≦ 0,40 0,90-1,20 0,90-1,2 0,15-0,30
    BS 970 EN24 / 817M40 0,36-0,44 0,45-0,70 0,035 0,040 0,1-0,40 ... 1,00-1,40 0,20-0,35
    JIS G4103 SNCM 439 / SNCM8 0,36-0,43 0,60-0,90 0,030 0,030 0,15-0,35 1,60-2,00 0,60-1,00 0,15-0,30

    3. AISI Alloy 4140 Steel mechanikai tulajdonságok

    Mechannical Properties

    (Hőkezelt állapotban)

    Feltétel Szabály szakasz
    mm
    Szakítószilárdság MPa Folyáshatár
    MPa
    Elong.
    %
    Izod ütésállóság
    J
    Brinell
    keménység
    T 250 850-1000 635 13 40 248-302
    T 150 850-1000 665 13 54 248-302
    U 100 930-1080 740 12 47 269-331

    V 63 1000-1150 835 12 47 293-352
    W 30 1080-1230 925 11 41 311-375
    x 30 1150-1300 1005 10 34 341-401

    Y 30 1230-1380 1080 10 24 363-429
    Z 30 1555- 1125 5 10 444-

    termikus tulajdonságok

    Tulajdonságok Metric Császári
    Hőtágulási CO-hatékony (20 ° C / 68 ° F, mintadarab olajban edzett, 600 ° C (1110 ° F) indulat 12.3 um / m ° C 6,83 uinch / ° F
    Hővezető képesség (jellemző acél) 44,5 W / mK 309 BTU in / hr.ft². ° F

    4. Kovácsolás 4340 ötvözött acél

    Melegítsük elő

    az acél 4340 első, felmelegedhetnek 1150 ° C - 1200 ° C-on maximum kovácsolás,
    tartsa, amíg a hőmérséklet egyforma legyen az a rész.

    Ne haladjanak

    alatti 850 ° C-on. 4340 jó kovácsolás jellemzőkkel rendelkeznek, de vigyázni kell
    venni, ha a hűtés, mint az acél mutatja repedéssel.
    Követve kovácsolás művelet a munkadarab kell hűteni a lassan

    lehetséges. Hűtés és homokkal vagy száraz mésszel ajánlott stb

    5. AISI 4340 acél Grade Hőkezelés

    • stresszoldó

    A

    pre-edzett acél feszültségmentesítés érjük melegítésével acél 4340
    hogy 500 és 550 ° C-on. Heat 600 ° C - 650 ° C, tartsa, amíg a hőmérséklet

    nem egyenletes a szakaszban, ázni 1 óra per 25 mm részén,
    és lehűlni még levegőben.

    • Lágyító

    A

    teljes lágyítás lehet elvégezni 844 ° C-on (1550 F), majd szabályozott
    (kemence) hűtés közben olyan sebességgel, mint 10 ° C (50 F) per óra le

    315 ° C (600 F). Tól 315 ° C-600 F lehet léghűtéses.

    • Edzés

    AISI

    4340 ötvözött acélból kell lennie a hőkezelt vagy az normalizálódik, és hővel
    kezelt állapotban a temperálás előtt. A temperálási hőmérséklet
    függ a kívánt erősségi szint. Szilárdsági szinteket 260 -

    280 ksi tartományba Megeresztés 232 ° C (450 F). Az erőt a 125-200
    ksi tartományba Megeresztés 510 ° C (950 F). És ne tartsuk 4340 acélok, ha
    ez a 220-260 ksi ereje tartományban temperálás vezethet
    lebomlását ütésállóság erre a szilárdságot.

    Edzésére kell kerülni, ha lehetséges, tartományon belül 250 ° C - 450 ° C miatt mérsékelheti törékenység.

    • Flame vagy indukciós edzés

    Amint a fentiekben említettük, előre edzett és megeresztett 4340 acélból vagy lemezek, vagy lehet további felülete keményített akár a láng vagy indukciós edzés

    módszerek eredményező esetben keménysége magasabb Rc 50. AISI 4340
    acél alkatrészek kell melegíteni a lehető leggyorsabban, hogy az ausztenites
    hőmérséklettartomány (830 ° C - 860 ° C), és kívánt esetben mélysége majd
    azonnali olaj vagy víz kioltás, attól függően, hogy a keménység szükséges,
    munkadarab mérete / alakja és kioltás intézkedéseket.

    Miután
    kioltás a kézfej melegen, temperálás, 150 ° C - 200 ° C csökkenti feszültségeket
    az esetben minimális hatással rendelkezik a keménység.

    Minden de-szenesített felület anyaga először el kell távolítani, hogy a legjobb eredményt.

    • nitridálás

    Keményített

    és megeresztett 4340 ötvözött acélból is nitridált, amely egy felületi
    keménysége akár Rc 60. melegítjük 500 ° C - 530 ° C-on, és tartsa elegendő
    időt (10-60 óra), hogy a mélység esetén. Nitridálási

    kell majd lassú hűtéssel (nincs kvencselő) csökkenti a problémát a
    torzítás. A nitrid évfolyam 4340 anyagokat ezért kell munkálni
    , hogy közel a végső méretét, így egy kis csiszolás juttatás csak. A szakító

    szilárdsága a 4340 acél anyag mag általában nem érinti, mivel
    a nitridálási hőmérséklet-tartományban általában kisebb az eredeti
    megeresztési hőmérséklet alkalmazott.

    Felületi keménység elérhető a 600 650HV.

    6. megmunkálhatósága

    Gépi

    a legegyszerűbben a ötvözött acél 4340 lágyított vagy normalizált
    és megeresztett állapotban. Ez könnyen megmunkálható az összes szokványos
    módszerekkel, például fűrészeléssel, esztergálás, fúrás stb azonban a nagy
    szilárdságú feltételeit 200 ksi vagy nagyobb a megmunkálhatóság csak

    25% és 10%, hogy az ötvözet lágyított állapotban.

    7. Welding

    Hegesztő

    acél 4340 edzett és megeresztett állapotban (mint általában
    mellékelt), nem ajánlott, és el kell kerülni, ha egyáltalán lehetséges,
    mert fennáll a veszélye kvencs repedés, mint a mechanikai tulajdonságok
    megváltozik a hegesztési hőhatásövezet.

    Ha hegesztési

    kell végezni, előmelegítő 200 300 ° C, és fenntartja ezt közben
    hegesztés. Hegesztés után azonnal a stressz enyhítésére át 550 és 650 ° C, mielőtt

    az edzés és megeresztés.

    Ha hegesztés edzett és
    megeresztett állapotban valóban szükséges, akkor a munkadarab, azonnal

    hűtés kézre meleg, legyen lehetőség a stressz alól, 15 ° C

    alatti hőmérsékleten megeresztési.

    8. alkalmazása 4340 Steel

    AISI

    4340 acél használják a legtöbb iparágban igénylő alkalmazásokhoz
    nagyobb húzó- / folyáshatár, mint 4140 acél nyújthat.

    Néhány tipikus alkalmazások, mint például:

    • Repülőgép Futómű

    • Autóipari,

    • Olaj és Gáz Fúró,

    • kovácsolás,

    • Meleg és hideg megmunkálás,

    • Gépgyártás,

    • Transfer Systems, mint erőátviteli fogaskerekek és tengelyek.

    • Általános

      gépipar és szerkezeti felhasználásra alkalmazások, mint például: nagy
      teherbírású tengelyek, fogaskerekek, tengelyek, orsók, csatlakozók, csapok, tokmányok, öntőformák stb


  • Előző:
  • Következő:
  • Küldje el az üzenetet nekünk:

    Érdeklődés most
    • * CAPTCHA: Kérjük, válassza ki a ház

    Kapcsolódó termékek

    Érdeklődés most
    • * CAPTCHA: Kérjük, válassza ki a ház