Acier H13 outil | 1,2344 | X40CrMoV5-1 | SKD61 travail à chaud en acier

Acier H13 outil |  1,2344 |  X40CrMoV5-1 |  SKD61 travail à chaud en acier

Brève description:

H13 Tool Steel is chromium hot work tool steels which are widely used in hot and cold work tooling applications. H13 tool steel is classified as group H steels by the AISI classification system. This series of steels start from H1 to H19. AISI H-13 tool steel is characterized by: Good resistance to abrasion at both low and high temperatures High level of toughness and ductility Uniform and high level of machinability and polishability Good high-temperature strength and resistance to t...


  • Longueur: 3-5.8mm ou personnalisation
  • Surface: noir, épluché ou rugueux décolletées
  • Traitement thermique: refroidissement par air, normalisé, recuit, Q et T
  • Processus de fusion: EAF + LF + VD
  • Détail du produit

    Mots clés du produit

    Acier H13 outil est aciers à outils de travail à chaud de chrome qui sont largement utilisés dans les applications d'outillage de travail chauds et froids. H13 acier à outilsest classé comme groupe H des aciers par le système de classification AISI. Cette série d'aciers départ de H1 à H19.

    AISI acier à outils H-13 est caractérisé par:

    • Bonne résistance à l'abrasion à la fois hautes et basses températures

    • Niveau élevé de ténacité et de ductilité

    • niveau élevé et uniforme de l'usinabilité et de polissage

    • Bonne résistance à haute température et la résistance à la fatigue thermique

    • Excellentes propriétés de durcissement traversant

    • distorsion très limitée au cours du durcissement

    Dans
    H13 en acier, le fait de molybdène et du vanadium comme agents de renforcement. Les
    passes teneur en chrome meurent l' acier H-13 pour résister ramollissement lorsqu'il est utilisé
    à des températures élevées. H-13 meurent aciers offre une excellente combinaison de
    résistance aux chocs et à l'abrasion et possède une bonne dureté rouge. Il est
    capable de résister à un refroidissement rapide et résiste à la chaleur prématurée
    contrôle. Acier à outils H13 a une bonne usinabilité, une bonne soudabilité, une bonne
    ductilité, et peut être formé par des moyens classiques.

    En raison de H13
    acier outil excellente combinaison de haute ténacité et la fatigue
    résistance, acier à outils de travail à chaud AISI H13 est utilisé plus que tout autre
    acier à outils dans les applications d'outillage.

    1. Common H13 outil en acier Spécifications connexes

    Pays Etats-Unis allemand Japon
    la norme ASTM A681 DIN EN ISO 4957 JIS G4404
    grades H13 1,2344 / X40CrMoV5-1 SKD61

    2. H13 acier Composition chimique outil

    ASTM A681 C mn P S Si Cr V Mo
    H13 0,32 0,45 0,2 0,6 0,03 0,03 0,8 1,25 4,75 5.5 0,8 1.2 1.1 1,75
    DIN ISO 4957 C mn P S Si Cr V Mo
    1,2344 / X40CrMoV5-1 0,35 0,42 0,25 0,5 0,03 0,02 0,8 1.2 4.8 5.5 0,85 1.15 1.1 1.5
    JIS G4404 C mn P S Si Cr V Mo
    SKD61 0,35 0,42 0,25 0,5 0,03 0,02 0,8 1.2 4.8 5.5 0,8 1.15 1.0 1.5

    3. Propriétés en acier AISI H13 mécaniques

    Propriétés

    Métrique Impérial
    Résistance à la traction, la rupture (20 ° C / 68 ° F, varie avec le traitement thermique) 1200 - 1590 MPa 174000-231000 psi
    Résistance à la traction, le rendement (@ 20 ° C / 68 ° F, varie avec le traitement thermique) 1000 - 1380 MPa 145000-200000 psi
    Réduction de la surface (@ 20 ° C / 68 ° F) 50.00% 50.00%
    Module d'élasticité (@ 20 ° C / 68 ° F) 215 GPa 31200 ksi
    le coefficient de Poisson 0,27 à 0,30 0,27 à 0,30

    4. Forgerie H13 acier à outils de
    chauffage pour le forgeage doit être fait lentement et uniformément. S'infiltrer à
    1900 ° -2000 ° F et réchauffez aussi souvent que nécessaire, l' arrêt de travail lorsque la
    température descend en dessous de 1650 ° C. Après forgeage, refroidir lentement dans la chaux, du
    mica, des cendres sèches ou four. H-13 doit toujours être recuit après
    forgeage.

    5. Traitement thermique des aciers à outils H13

    • recuit

    La chaleur
    lentement jusqu'à 1550 ° -1650 ° F, maintenir jusqu'à ce que toute la masse est chauffée à travers, et
    refroidir lentement dans le four (40F par heure) à environ 1000 ° F, après quoi la
    vitesse de refroidissement peut être augmentée. Des précautions appropriées doivent être prises pour
    éviter la carburation excessive ou décarburation.

    • Déstressant

    Lorsque
    souhaitable de soulager les contraintes de l' usinage, la chaleur lentement à
    1050 ° -1250 ° F, permet d'égaliser, puis refroidir dans de l' air (souche
    Soulager). UNE

    • Préchauffez Avant Durcissement

    Chaud légèrement avant de la charger dans le four de préchauffage, qui doit fonctionner à 1400 ° -1500 ° F.

    • durcissement

    H13
    acier à outils est un acier ayant une trempabilité très élevée et doit être
    durcie par refroidissement à l' air calme. L'utilisation d'un bain de sel ou contrôlé
    four à atmosphère est souhaitable de minimiser décarburation, et sinon
    Emballez le durcissement en coke de brai usé est suggéré. La
    température utilisée est généralement de 1800 ° -1850 ° F, en fonction de la section de taille.

    • trempe

    Éteindre
    dans de l' air ou un jet d'air sec. Si les formes compliquées doivent être endurcis,
    une trempe à l'huile interrompu peut être utilisé. Quench part à l' huile et retirer
    du bain quand il se décolore (1000 ° -1100 ° F). Terminer le refroidissement à
    moins de 150 ° -125 ° F dans l' air, puis tempérer immédiatement.

    • trempe

    trempe
    pratique peut varier selon la taille et de l' application, mais est généralement effectuée
    dans la gamme de dureté secondaire maximale ou supérieure. Double trempe
    est recommandé. Les résultats ci - dessous est H13 qui a été désactivé à partir de l' air
    1800 ° C et trempé pendant 4 heures à diverses températures. Les résultats peuvent
    être utilisés comme un guide, en gardant à l' esprit que les parties de la section lourde ou de masse
    peuvent être inférieures de plusieurs points de la dureté.

    6. Application AISI H13 Outil en acier

    • Comme outils pour l'extrusion

    Partie L'aluminium, les alliages de magnésium, HRC Les alliages du cuivre HRC Acier inoxydable HRC
    Dies, Backers, die-supports, revêtements, blocs, tiges fictives 44-50 43-47 45-50
    41-50 40-48 40-48

    température austénitisation

    1,870-1,885 ° F 1,900-1,920 ° F
    (1,020-1,030 ° C) (1,040-1,050 ° C)
    • En plastique de moulage acier à outils

    Partie Température austénitisation. HRC
    les moules d'injection des moules de compression / transfert 1,870-1,885 ° F (1,020-1,030 ° C) 50-52
    Trempe 480 ° F (250 ° C)
    • Autres applications

    Applications température austénitisation HRC
    estampage à froid sévère, cisailles à ferraille 1,870-1,885 ° F 50-52
    (1,020-1,030 ° C)
    Trempe 480 ° F (250 ° C)
    cisaille à chaud 1,870-1,885 ° F
    (1,020-1,030 ° C) 50-52
    Trempe 480 ° F (250 ° C) ou
    1,070-1,110 ° F 45-50
    (575-600 ° C)
    Réduction de la taille des cycles (par exemple pour des matrices en carbure cémenté) 1,870-1,885 ° F 45-50
    (1,020-1,030 ° C)
    Trempe 1,070-1,110 ° F
    (575-600 ° C)
    Résistant à l'usure des pièces 1,870-1,885 ° F Noyau
    50-52
    surface
    ~ 1000HV1
    (1,020-1,030 ° C)
    Trempe 1070 ° F (575 ° C)
    nitruration

     

    If
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    applications, s'il vous plaît ne hésitez pas à laisser un commentaire ci - dessous. Et bienvenue
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