Acer AISI 4340 | 36CrNiMo4 | 1.6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

Acer AISI 4340 |  36CrNiMo4 |  1.6511 |  EN24 |  817M40 |  SNCM439

Descripció breu:

Acer AISI 4340 és un acer de baix aliatge de carboni mitjà conegut per la seva duresa andstrength en relativament grans seccions. AISI 4340 és també un tipus acers de crom molibdè ofnickel. 4340 acer d'aliatge es generallysupplied endurit i temperat en l'interval a la tracció de 930-1080 Mpa.Pre endurit i temperat 4340 acers poden estar més lluny superfície endurida per flama o enduriment per inducció i per nitruració. L'acer 4340 té goodshock i resistència a l'impacte, així com el desgast i l'abrasió resistenci ...


  • Longitud: 3-5.8mm o personalització
  • Superfície: negre, pelat, o endureixen
  • Tractament tèrmic: refredament per aire, normalitzat, recuit, Q & T
  • Procés de fosa: EAF + LF + VD
  • Detalls del producte

    Etiquetes del producte

    AISI 4340 acer

    és un acer de baix aliatge de carboni mitjà conegut per la seva tenacitat i
    força en relativament grans seccions. AISI 4340 és també un tipus de
    níquel acers al crom molibdè. 4340 acer d'aliatge generalment es
    subministra endurit i temperat en l'interval a la tracció de 930 a 1080 MPa.
    Pre temperat i revingut 4340 acers poden estar més lluny superfície endurida per

    flama o enduriment per inducció i per nitruració. L'acer 4340 té bona
    xoc i resistència a l'impacte, així com el desgast i la resistència a l'abrasió en
    l'estat temperat. AISI 4340 propietats de l'acer ofereixen una bona ductilitat
    en estat recuit, el que li permet ser doblat o format. La fusió i la
    soldadura per resistència també és possible amb el nostre acer d'aliatge 4340. ASTM 4340

    material és sovint utilitzat en altres acers d'aliatge no tenen la
    capacitat d'enduriment per donar la resistència requerida. Per a les peces sotmeses a grans esforços
    és lloc ideal. Acer 4340 d'aliatge AISI també pot ser mecanitzada per
    tots els mètodes usuals.


    A causa de la disponibilitat de l'acer de qualitat ASTM 4340 és sovint substituïda
    amb les normes europees basades 817M40 / EN24 i 1.6511 / 36CrNiMo4 o el Japó
    acer SNCM439 basada. Vostè té les dades detallades d'acer 4340 continuació.

    1. Especificació d'acer AISI 4340 i les normes pertinents

    país EUA gran Bretanya gran Bretanya Japó
    Estàndard ASTM A29 ÉS 10250 BS 970 G4103 JIS
    Graus 4340 36CrNiMo4 /
    1.6511
    EN24 / 817M40 SNCM 439 / SNCM8

    2. ASTM 4340 Acers i Equilvalents Composició Química

    Estàndard grau C Minnesota P S si ni cr Mo
    ASTM A29 4340 , 38-, 43 0,60-0,80 0,035 0,040 0,15-0,35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30
    ÉS 10250 36CrNiMo4 /
    1.6511
    0,32-0,40 0,50-0,80 0,035 0,035 0,40 ≦ 0,90-1,20 ,90-1,2 0,15-0,30
    BS 970 EN24 / 817M40 0,36-0,44 0,45-0,70 0,035 0,040 0,1-,40 ... 1,00-1,40 0,20-0,35
    G4103 JIS SNCM 439 / SNCM8 0,36-0,43 0,60-0,90 0,030 0,030 0,15-0,35 1,60-2,00 0,60-1,00 0,15-0,30

    3. AISI aliatge Propietats mecàniques de l'acer 4140

    propietats Mechannical

    (Tractament tèrmic Condició)

    condició Sentència secció
    mm
    Resistència a la tracció MPa Rendiment Força
    MPa
    Elong.
    %
    Impacte Izod
    J
    Brinell
    Duresa
    T 250 850-1000 635 13 40 248-302
    T 150 850-1000 665 13 54 248-302
    T 100 930-1080 740 12 47 269-331

    V 63 1000-1150 835 12 47 293-352
    W 30 1080-1230 925 11 41 311-375
    X 30 1150-1300 1005 10 34 341-401

    I 30 1230-1380 1080 10 24 363-429
    Z 30 1555- 1125 5 10 444-

    propietats tèrmiques

    propietats mètric imperial
    expansió co-eficient tèrmica (20 ° C / 68 ° F, la mostra es van endurir oli, 600 ° C (1110 ° F) temperament 12,3 m / m ° C 6,83 micropolzades / a ° F
    La conductivitat tèrmica (acer típic) 44,5 W / mK 309 BTU a / hr.ft². ° F

    4. La forja d'acer d'aliatge de 4340

    Preescalfar

    l'acer 4340 primer, escalfar a 1150 ° C - 1200 ° C màxim per a forja,
    mantenir fins que la temperatura és uniforme en tota la secció.

    No forjar

    per sota de 850 ° C. 4340 té bones característiques de forja però cal
    prendre quan refredament com l'acer mostra la susceptibilitat a la fissuració.
    Després de l'operació de forja la peça de treball ha de refredar tan lentament com

    sigui possible. I el refredament a en sorra o calç seca es recomana etc.

    5. Tractament tèrmic acer AISI 4340 Grau

    • Alleujar l'estrès

    Per

    pre-endurida eliminació de tensions d'acer s'aconsegueix escalfant l'acer 4340
    a entre 500 a 550 ° C. Escalfar a 600 ° C - 650 ° C, mantinguda fins que la temperatura

    és uniforme en tota la secció, en remull durant 1 hora a la secció 25 mm,
    i refredar amb aire en calma.

    • recuit

    Un

    recuit complet es pot realitzar en 844 ° C (1550 F) seguit per controlat
    (forn) refredament a una velocitat no més ràpid que 10 ° C (50 F) per hora fins

    315 ° C (600 F). De 315 ° C 600 F pot ser refredat per aire.

    • el temperat

    AISI

    d'acer 4340 de l'aliatge ha de ser al tractat amb calor o normalitzada i la calor
    condició tractada abans de revingut. La temperatura de revingut per
    depèn del nivell de resistència desitjat. Per als nivells de força en els 260 -

    280 ksi gamma temperament a 232 ° C (450 F). Per a la força en el 125-200
    temperament gamma ksi a 510 ° C (950 F). I no temperar el 4340 acers si
    és al 220 - gamma força ksi 260 com temperat pot resultar en
    la degradació de la resistència a l'impacte per a aquest nivell de força.

    El temperat s'ha d'evitar si és possible dins del rang de 250 ° C - 450 ° C a causa de temperar fragilitat.

    • Crida o tremp per inducció

    Com es va esmentar anteriorment, pre-temperat i revingut 4340 barres d'acer o plaques poden estar més lluny superfície endurida per qualsevol dels tremp a la flama o inducció

    mètodes resulten en una duresa cas en excés de Rc 50. AISI 4340
    peces d'acer han de escalfar el més ràpidament possible a la austenític
    rang de temperatura (830 ° C - 860 ° C) i la profunditat cas requerit, seguit d'
    un temperat en oli o aigua immediata, depenent de la duresa requerida,
    peça de treball mida / forma i els arranjaments de tremp.

    Després de
    refredament a mà calenta, revingut a 150 ° C - 200 ° C reduirà les tensions
    en el cas amb un efecte mínim en la seva duresa.

    Tot el material de-carburizado primera superfície ha de ser remogut per assegurar els millors resultats.

    • nitruració

    Endurit

    i temperat d'acer d'aliatge 4340 també pot ser nitrurado, donant una superfície de
    duresa de fins a Rc 60. Escalfar a 500 ° C - 530 ° C i mantenir durant suficient
    temps (de 10 a 60 hores) per desenvolupar la profunditat del cas. La nitruració

    ha de ser seguit per un refredament lent (sense refredament) reduir el problema de la
    distorsió. Per tant, els nitruradas grau 4340 materials es poden mecanitzar
    a mida final pròxim, deixant només una petita assignació de mòlta. La tracció

    força del nucli de material 4340 d'acer en general no es veu afectat ja que
    el rang de temperatura de nitruració és generalment per sota de l'original de
    temperatura de revingut empleat.

    Duresa superficial assolible és de 600 a 650HV.

    6. La maquinabilitat

    Mecanitzat

    es fa millor amb l'acer d'aliatge 4340 al recuit o normalitzat
    condició i temperat. Pot ser fàcilment mecanitzada per tots els convencionals
    mètodes com ara serrat, tornejat, trepat, etc. No obstant això en les altes
    condicions de resistència de 200 ksi o majors La maquinabilitat és només de

    25% a 10% la de l'aliatge en estat recuit.

    7. soldadura

    Soldadura

    d'acer 4340 en l'estat temperat i revingut (com normalment
    subministrat), no es recomana i s'ha d'evitar si és possible,
    a causa del perill de formació d'esquerdes de refredament ràpid, com les propietats mecàniques
    seran alterats dins de la zona afectada per la calor de soldadura.

    Si la soldadura

    s'ha de fer, de preescalfament a 200 a 300 ° C i mantenir aquesta mentre
    la soldadura. Immediatament després de la soldadura estrès alleujar a 550 a 650 ° C, abans

    de tremp i revingut.

    Si la soldadura en el temperat i
    revingut és realment necessari, a continuació, la peça de treball, immediatament

    al refredar a mà calenta, ha de ser si és possible alliberat de tensions a 15 ° C

    per sota de la temperatura original de.

    8. Aplicació de 4340 Acer

    AISI

    4340 acer s'utilitza en la majoria de sectors de la indústria per a aplicacions que requereixen
    major resistència a la tracció / rendiment d'acer 4140 pot proporcionar.

    Algunes aplicacions típiques com ara:

    • Avions del tren d'aterratge

    • automotriu,

    • Petroli i Gas de perforació,

    • forja,

    • Calenta i freda La formació,

    • Construcció de maquinària,

    • Sistemes de Transferència, com els engranatges de transmissió i eixos.

    • Generals

      indústries d'enginyeria i aplicacions d'ús estructural, com ara: pesats
      eixos de servei, engranatges, eixos, engranatges, acoblaments, pins, plats, motlles, etc.


  • Anterior:
  • Pròxim:
  • Enviï el seu missatge a nosaltres:

    investigació ara
    • * CAPTCHA: Seleccioneu el Copa

    Productes relacionats

    investigació ara
    • * CAPTCHA: Seleccioneu el Pla