AISI 4340 сталь | 36CrNiMo4 | 1,6511 | EN24 | 817M40 | SNCM439

AISI 4340 сталь |  36CrNiMo4 |  1,6511 |  EN24 |  817M40 |  SNCM439

Кароткае апісанне:

AISI сталь 4340 з'яўляецца сярэднім утрыманнем вугляроду, низколегированной сталі вядомыя сваёй трываласцю andstrength ў адносна вялікіх участках. AISI 4340 таксама адзін від ofnickel хром малібдэн стаў. легаванай сталі 4340 з'яўляецца generallysupplied загартоўцы і водпуску ў інтэрвале пры расцяжэнні 930 - 1080 Mpa.Pre загартоўцы і водпуску 4340 сталі могуць быць дадаткова загартавалі паверхню полымя або індукцыйнай загартоўкі і азатавання. Сталь 4340 мае goodshock і ўдаратрываласць, а таксама знос і ізаляцыі сопра ...


  • Даўжыня: 3-5.8mm або выраб на заказ
  • Паверхню: чорны, вычышчаны, або грубы точеные
  • Тэрмаапрацоўка: паветранае астуджэнне, нармалізаваць, аджыгае, Q & Т
  • Працэс плаўкі: ЭДП + LF + В.Д.
  • Падрабязнасці па прадукту

    пазнакі тавару

    AISI сталь 4340

    з'яўляецца сярэднім утрыманнем вугляроду, низколегированной сталі вядомыя сваёй трываласці і
    трываласці ў адносна вялікіх участках. AISI 4340 таксама адзін від
    нікеля хрому малібдэн сталей. Легаванай сталі 4340 , як правіла ,
    пастаўляецца загартоўцы і водпуску ў інтэрвале пры расцяжэнні 930 - 1080 Мпа.
    Папярэдне загартаваныя і адпушчаныя 4340 сталі можа быць дадаткова загартаваць паверхняй

    полымя або індукцыйнай загартоўкай і азатавання. Стала 4340 мае добры
    шок і стойкасць да ўдарных нагрузак, а таксама знос і стойкасць да ізаляцыі ў
    зацвярдзелым стане. AISI 4340 сталі ўласцівасці забяспечваюць добрую пластычнасць
    ў отожженной стане, што дазваляе яму быць сагнутыя або формуют. Fusion і
    зварка супрацівам таксама магчыма з нашай 4340 легаванай сталі. ASTM 4340

    матэрыялу часта выкарыстоўваецца там , дзе іншыя легаваныя сталі не мае
    прокаливаемости , каб даць сілу , неабходную. Для моцна нагружаных дэталяў
    гэта выдатны выбар. AISI 4340 сталь таксама можа быць апрацавана з дапамогай
    ўсіх звычайных метадаў.


    З - за наяўнасці маркі сталі ASTM 4340 часта падмяняюцца
    з еўрапейскімі стандартамі на аснове 817M40 / EN24 і 1,6511 / 36CrNiMo4 або Японіі на
    аснове SNCM439 сталі. У вас ёсць падрабязныя дадзеныя аб 4340 стаў ніжэй.

    1. AISI 4340 Спецыфікацыя сталі і адпаведныя стандарты

    краіна ЗША Велікабрытанія Велікабрытанія Японія
    стандарт ASTM A29 EN 10250 BS 970 JIS G4103
    гатунку 4340 36CrNiMo4 /
    1,6511
    EN24 / 817M40 SNCM 439 / SNCM8

    2. ASTM 4340 Сталі і Equilvalents Хімічны склад

    стандарт клас З Мінесота P S сі Ni Cr Mo
    ASTM A29 4340 0.38-0.43 0,60-0,80 0,035 0,040 0.15-0.35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30
    EN 10250 36CrNiMo4 /
    1,6511
    0.32-0.40 0.50-0.80 0,035 0,035 ≦ 0,40 0.90-1.20 0.90-1.2 0.15-0.30
    BS 970 EN24 / 817M40 0.36-0.44 0.45-0.70 0,035 0,040 0.1-0.40 ... 1,00-1,40 0,20-0,35
    JIS G4103 SNCM 439 / SNCM8 0.36-0.43 0.60-0.90 0,030 0,030 0.15-0.35 1,60-2,00 0.60-1.00 0.15-0.30

    3. AISI Alloy 4140 сталь Механічныя ўласцівасці

    Mechannical Уласцівасці

    (Тэрмічная апрацоўка Condition)

    стан Рашэнне раздзел
    мм
    Мяжа трываласці пры расцяжэнні МПа Мяжа цякучасці
    Мпа
    Элонг.
    %
    Изоду Impact
    J
    Бринеллю
    Цвёрдасць
    T 250 850-1000 635 13 40 248-302
    T 150 850-1000 665 13 54 248-302
    U 100 930-1080 740 12 47 269-331

    У 63 1000-1150 835 12 47 293-352
    W 30 1080-1230 925 11 41 311-375
    X 30 1150-1300 1005 10 34 341-401

    Y 30 1230-1380 1080 10 24 363-429
    Z 30 1555- 1125 5 10 444-

    цеплавыя ўласцівасці

    ўласцівасці метрычны імпэрскі
    Цеплавое пашырэнне з-эфектыўны (20 ° С / 68 ° F, ўзор отвержденія алею, 600 ° C (1110 ° F), нораў 12,3 мкм / м ° С 6,83 микродюймов / у ° F
    Цеплаправоднасць (тыповая сталь) 44,5 Вт / мк 309 БТЕ в / hr.ft². ° F

    4. Падробка 4340 легаванай сталі

    Папярэдні нагрэў

    сталі 4340 спачатку награваюць да 1150 ° С - ня больш за 1200 ° C для кавання,
    ўтрымліваць да таго часу , пакуль тэмпература не з'яўляецца раўнамерным па ўсёй секцыі.

    Ня падрабіць

    ніжэй 850 ° С. 4340 маюць добрыя характарыстыкі , але ковочные неабходна выконваць
    асцярожнасць пры астуджэнні , як сталь паказвае схільнасць да адукацыі расколін.
    Пасля кавання аперацыі апрацоўваная дэталь павінна быць ахалоджвання настолькі павольна , наколькі гэта

    магчыма. І астуджэнне ў пяску альбо сухі вапны рэкамендуецца г.д.

    5. Лячэнне AISI 4340 Марка сталі Тэрмічная

    • зняцця напружання

    Для атрымання

    папярэдне загартаванай сталі зняцця напружання дасягаецца шляхам нагрэву сталі 4340
    у дыяпазоне ад 500 да 550 ° С. Награваюць да 600 ° С - 650 ° С, ўтрымліваць да тэмпературы

    не з'яўляецца раўнамерным па ўсёй секцыі, ўвабрацца ў працягу 1 гадзіны ў 25 мм секцыі,
    і астуджаць ў нерухомым паветры.

    • адпал

    A

    Поўны Адпал можа быць зроблена пры 844 ° C (1550 F) з наступнай рэгуляванай
    (печы) астуджэнне з хуткасцю не хутчэй , чым 10 ° C (50 F) у гадзіну да

    315 ° C (600 F). З 315 ° C 600 F можа быць з паветраным астуджэннем.

    • гарт

    AISI

    4340 сталь павінна быць у тэрмаапрацаваных або нармалізаваць і цяпла
    апрацаванага стан перад адпачынкам. Тэмпература водпуску для
    залежыць ад узроўню трываласці жаданага. Для узроўняў трываласці ў 260 -

    280 кг на квадратны цаля дыяпазону нораў пры 232 ° C (450 F). Для трываласці ў 125 - 200
    кг на квадратны цаля дыяпазону нораў пры 510 ° C (950 F). І не прыцішыць 4340 сталей , калі
    ён знаходзіцца ў 220 - дыяпазон трываласці KSI 260 , як гартаванне можа прывесці да
    дэградацыі ўдаратрываласці для гэтага ўзроўню трываласці.

    Загартоўка варта пазбягаць, калі гэта магчыма ў межах дыяпазону 250 ° С - 450 ° C з-за адпускной далікатнасці.

    • Полымя або Індукцыйныя Загартоўка

    Як згадвалася вышэй, папярэдне загартаванай і 4340 сталёвых стрыжняў або пласцін можа быць дадаткова загартавалі паверхню альбо шляхам ўмацавання полымя або індукцыйных

    метадаў , якія прыводзяць да справы цвёрдасці звыш Rc 50. AISI 4340
    сталёвых дэталяў варта награваць як мага хутчэй , каб аустенитная
    дыяпазон тэмпературы (830 ° с - 860 ° с) і патрабаваная глыбіня выпадку з наступным
    неадкладным алею або вады загартоўкі, у залежнасці ад цвёрдасці , неабходнай,
    нарыхтоўкі памеру / формы і загартоўкі механізмаў.

    Пасля
    загартоўкі перадаць цяпло, адпачынак пры 150 ° С - 200 ° С прывядзе да зніжэння высілкаў
    у выпадку з мінімальным уздзеяннем на яго цвёрдасці.

    Увесь дэ-carburised паверхні матэрыял павінен спачатку быць выдалены, каб забяспечыць найлепшыя вынікі.

    • азатавання

    Загартаваныя

    і адпачынак стаў сплавам 4340 можа быць таксама азатавання, даючы павярхоўную
    цвёрдасць да Rc 60. Цяпла да 500 ° С - 530 ° С і ўтрымліваць у працягу дастатковага
    часу (ад 10 да 60 гадзін) , каб распрацаваць глыбіню корпуса. Азатавання

    варта з наступным павольным астуджэннем (без рэзкага астуджэння) , памяншаючы праблемы
    скажэнні. Таму азотированный гатунак 4340 матэрыялы могуць быць апрацаваны
    практычна да канчатковага памеру, пакідаючы толькі невялікае шліфавальныя дапаможнік. На разрыў

    Трываласць матэрыялу стрыжня 4340 сталі, як правіла , не ўплывае , так як
    дыяпазон тэмператур азатавання , як правіла , ніжэй першапачатковай
    тэмпературы водпуску якая выкарыстоўваецца.

    Цвёрдасць паверхні дасягальны 600 да 650HV.

    6. Machinability

    Апрацоўка

    лепш за ўсё рабіць са сталлю сплаву 4340 у отожженной або нармалізаваць
    і быў адпушчаны стане. Ён можа быць лёгка апрацоўваецца усімі звычайнымі
    метадамі , такімі як распілоўка, такарны апрацоўка, свідраванне і г.д. Аднак у высокіх
    ўмовах трываласці 200 KSI ці больш обрабатываемость толькі ад

    25% да 10% гэтага сплаву ў отожженной стане.

    7. Зварка

    Зварка

    сталі 4340 у загартаваным і быў адпушчаны стане (як гэта звычайна
    ўваходзіць у камплект), не рэкамендуецца і варта пазбягаць , калі гэта наогул магчыма,
    з - за небяспекі закалочных расколін, так як механічныя ўласцівасці
    будуць змяняцца ў межах зварнога шва зоны тэрмічнага ўплыву.

    Калі зварка

    павінна выконвацца, папярэдне награваюць да 200 да 300 ° С і падтрымліваюць гэты час
    зваркі. Адразу ж пасля зваркі стрэс здымаюць пры 550 да 650 ° С, да

    для загартоўкі і адпачынкі.

    Калі зварка ў загартаваным і
    быў адпушчаны стане сапраўды неабходна, то апрацоўваная дэталь, адразу ж

    пры астуджэнні перадаць цёпла, вiдаць , калі гэта магчыма тэрмаапрацоўцы для зняцця напружанняў пры тэмпературы 15 ° C

    ніжэй першапачатковай тэмпературы адпачынку.

    8. Ужыванне 4340 Steel

    AISI

    сталь 4340 выкарыстоўваецца ў большасці галін прамысловасці для ужыванняў , якія патрабуюць
    больш высокай трываласць на разрыў / выхаду , чым 4140 сталі можа забяспечыць.

    Некаторыя тыповыя прыкладання, такія як:

    • шасі самалёта

    • аўтамабілі,

    • Нафту і газ Свідраванне,

    • коўка,

    • Цёплае і халоднае фармаванне,

    • машынабудаванню,

    • Перадача сістэмы, як перадаткавыя механізмы харчавання і валы.

    • Агульныя

      інжынерныя галіны і структурнае выкарыстоўваць прыкладанне, такія як: цяжкія
      валы дзяжурных, шасцярні, восі, шпіндзеля, муфты, штыфты, патроны, прэс - формы і г.д.


  • Папярэдняя:
  • далей:
  • Адправіць нам паведамленне:

    Запыт ЗАРАЗ
    • * CAPTCHA: Калі ласка , выберыце Plane

    Спадарожныя тавары

    Запыт ЗАРАЗ
    • * CAPTCHA: Калі ласка , выберыце дом